Kwaliteitsproducten en -diensten tegen de laagste kosten en in de snelste tijd. Een universele standaard die elk bedrijf moet volgen om te kunnen concurreren op de markten van vandaag. Elk spuitgegoten kunststofonderdeel moet soepel verlopen tijdens productontwerp, gereedschapsbouw, try-outs, productie, assemblage, veldtoepassingen en gedurende de levensduur van producten. Onze expertise in CAE (computer aided engineering) in combinatie met de ervaring van honderden spuitgietproducten biedt een waardevolle link om het doel te bereiken van het produceren van kwaliteitsproducten tegen de laagste kosten en in de kortste tijd. Onze ingenieurs analyseren de vulling, koeling en vervorming van de matrijs ... voor elk onderdeel met het ontwerp van de tooling en valideren wetenschappelijk de belangrijkste stappen om van uw product een succes te maken - in één keer goed ontworpen en gebouwd. Onze ongeëvenaarde deskundige aanpak van elk project biedt de beste waarde op de lange termijn en bespaart u kosten en tijd.

           
De klant van het bovenstaande "prototypeonderdeel" wil breilijnen (laslijnen) in de takken vermijden. We hebben de mogelijke injectiepoortlocaties in de matrijs geprobeerd en het heeft geholpen om de wanddikte op enkele belangrijke plaatsen te veranderen, wat goede resultaten heeft opgeleverd in de ontwerpfase. Dit bespaarde de klant meer dan tienduizend dollar door een engineeringwijziging te vermijden.

Analyse van de vulbalans

De mal met meerdere caviteiten zal problemen hebben met de vullingbalans. Een analyse van de matrijsstroming in het ontwerpstadium kan het te voorziene risico voor de runner en het ontwerp vermijden. Dit bespaart kosten en tijd. We kunnen de oplossing ook risicoloos verzekeren.

Analyse van schimmelkoeling

De koeltijd van matrijzen is de grootste factor in de totale cyclustijd; het is dus noodzakelijk om op elk gereedschap een koelanalyse uit te voeren om de totale koeltijd en cyclustijd te verkorten, wat direct bijdraagt aan de winst. De diensten van Sositar Engineering elimineren problemen voordat ze zich voordoen en besparen kosten en tijd om de winst en kwaliteit van de klant te verhogen. Voor elk gereedschap dat we maken, zoeken we het best mogelijke koelsysteem.

Vervormingsanalyse

De steeds toenemende druk van innovatieve materialen, productontwerpen en continue integratie van componenten in één product wordt een echte uitdaging. Voldoen aan maat- en kwaliteitseisen zonder extra kosten toe te voegen is ook een uitdaging. Hoewel de wetenschap van het voorspellen van vervormingsanalyses verbeterd moet worden, biedt het een zeer efficiënte manier om problemen te voorspellen en de weg vrij te maken voor preventieve maatregelen in een vroeg stadium. Ervaring en expertise kunnen echt het verschil maken bij dergelijke innovatieve ontwerp-, gereedschaps- en procesmaatregelen om problemen met vervorming te voorkomen of te minimaliseren.