Des produits et des services de qualité au coût le plus bas et dans les meilleurs délais. Une norme universelle que chaque entreprise doit respecter pour être compétitive sur les marchés actuels. Chaque pièce en plastique moulé doit fonctionner sans problème tout au long de la conception du produit, de la construction des outils, des essais, de la fabrication, de l'assemblage, des applications sur le terrain et de la durée de vie des produits. Notre expertise en IAO (ingénierie assistée par ordinateur), associée à l'expérience de centaines de produits moulés, constitue un lien précieux pour atteindre l'objectif de production de produits de qualité au coût le plus bas et dans les délais les plus courts. Nos ingénieurs analyseront le remplissage du moule, le refroidissement et la déformation de chaque pièce avec la conception de l'outillage et valideront scientifiquement les étapes clés pour faire de votre produit un succès - conçu et fabriqué correctement dès la première fois. Notre approche experte inégalée de chaque projet offre la meilleure valeur à long terme et vous permettra d'économiser du temps et de l'argent.

           
Le client de la "pièce prototype" ci-dessus souhaite éviter les lignes de tricotage (lignes de soudure) dans les branches. Nous avons essayé tous les emplacements possibles de la porte d'injection dans le moule et cela a permis de modifier l'épaisseur des parois dans certaines zones clés, ce qui a donné de bons résultats au stade de la conception. Cela a permis au client d'économiser plus de dix mille dollars en évitant une modification de l'ingénierie.

Analyse du bilan de remplissage

Le moule multi-empreintes aura des problèmes d'équilibre de remplissage. L'analyse de l'écoulement du moule au stade de la conception peut permettre d'éviter les risques prévisibles pour le coureur et la conception. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent. Nous pouvons également assurer la solution sans aucun risque.

Analyse du refroidissement des moules

Le temps de refroidissement du moule est le facteur le plus important dans le temps de cycle global ; il devient impératif d'effectuer une analyse de refroidissement sur chaque outil afin de réduire le temps de refroidissement global et le temps de cycle, ce qui augmente directement les bénéfices. Les services de Sositar Engineering permettent d'éliminer les problèmes avant qu'ils ne surviennent et d'économiser des coûts et des délais afin d'augmenter les bénéfices et la qualité des clients. Pour chaque outil que nous fabriquons, nous trouverons le meilleur système de refroidissement possible.

Analyse de la chaîne (déformation)

Les pressions sans cesse croissantes exercées par l'utilisation de matériaux innovants, la conception de produits et l'intégration continue de composants dans un même produit constituent un véritable défi. Répondre aux exigences de dimension et de qualité sans ajouter de coûts supplémentaires est également un défi. Bien que la science de la prédiction de l'analyse de la déformation doive être améliorée, elle fournit un moyen très efficace de prédire les problèmes et ouvre la voie à des mesures préventives dès les premiers stades. L'expérience et l'expertise peuvent vraiment faire la différence dans la conception innovante, l'outillage et les mesures de processus pour prévenir ou minimiser les problèmes de gauchissement.