Qu'est-ce qu'un portail ?
Un portillon est une petite ouverture (ou orifice) par laquelle le polymère fondu pénètre dans la cavité. La conception d'un opercule pour une application particulière comprend la sélection du type d'opercule, de ses dimensions et de son emplacement. Elle est dictée par la conception de la pièce et du moule, les spécifications de la pièce (par exemple, apparence, tolérance, concentricité), le type de matériau moulé, les charges, le type de plaques de moule et les facteurs économiques (par exemple, le coût de l'outillage, le temps de cycle, le volume de rebut autorisé). La conception de la porte est d'une grande importance pour la qualité et la productivité des pièces.
Portes simples ou multiples
Vous obtiendrez généralement de meilleurs résultats avec une seule porte, à moins que la longueur du flux de matière fondue ne dépasse les limites pratiques. Les portes multiples créent toujours des lignes de soudure et de fusion à l'endroit où les flux des portes séparées se rencontrent. Sauf pour les pièces longues et étroites, une porte unique dans le corps de la pièce (par opposition à une porte sur le bord) assurera une distribution plus uniforme du matériau, des températures et de l'emballage, ainsi que de meilleurs effets d'orientation. Bien qu'une porte unique dans le corps de la pièce puisse entraîner un coût d'outillage initial plus élevé, des taux de rebut plus faibles et une meilleure qualité de la pièce justifieront rapidement cette dépense.
Dimensions de la porte
La section transversale du portillon est généralement plus petite que celle du chemin de roulement et de la pièce, de sorte que la pièce peut être facilement "dégagée" (séparée du chemin de roulement) sans laisser de cicatrice visible sur la pièce. L'épaisseur de l'opercule est généralement égale aux deux tiers de l'épaisseur de la pièce. Étant donné que la fin de l'emballage peut être identifiée comme le moment où le matériau dans l'opercule tombe en dessous de la température de congélation, l'épaisseur de l'opercule contrôle le temps d'emballage. Un opercule plus large réduira l'échauffement visqueux (friction), permettra des vitesses plus faibles et l'application d'une pression de garnissage plus élevée pendant une période plus longue. Choisissez un opercule plus grand si vous recherchez l'apparence, une faible contrainte résiduelle et une meilleure stabilité dimensionnelle.
La figure 1 ci-dessous illustre les termes que nous utilisons pour décrire la taille des portes.
Emplacement de la porte
Choisir un emplacement de porte qui assure un remplissage rapide et uniforme du moule. Positionner les lignes de soudure et les évents d'air/gaz de manière à ce qu'ils aient le moins d'effet possible sur l'aspect et la résistance de la pièce. Les portillons étant des endroits où les contraintes résiduelles sont élevées, il convient de les placer à l'écart des zones qui subiront des contraintes externes élevées au cours de l'utilisation.
Placez le portillon loin des zones porteuses. La pression élevée de la matière fondue et la vitesse élevée de la matière qui s'écoule au niveau de l'opercule font que la zone située à proximité de l'opercule est soumise à de fortes contraintes.
Placez le portillon à l'écart des zones de section fine ou des zones de changement soudain d'épaisseur.
Cela permettra d'éviter les marques d'hésitation ou d'affaissement et les vides.