Prosess for sprøytestøping av plast

vi er veldig profesjonelle plast injeksjon molding selskap i KinaSå jeg vil gjerne introdusere deg prosessen med sprøytestøping av plast.

Alt dette harpiksmaterialet startet vanligvis som plastpellets. Pelletsen mates inn i en av de enorme sprøytestøpemaskinene, som ofte veier rundt 25 tonn. Maskinen varmer opp plasten til den er flytende. Denne væsken presses deretter gjennom injektorer inn i sprøytestøpeformene.

Disse sprøytestøpeformene kan lages i nesten hvilken som helst form eller størrelse. Enkelt forklart går sprøytestøping ut på å presse smeltet plast inn i et formhulrom. Når plasten er avkjølt, kan delen skytes ut. Det er nyttig når delene er for komplekse eller for kostbare å maskinbearbeide. Med denne prosessen kan mange deler lages samtidig, av samme plastsprøytestøpeform.

Prosessen består normalt av seks trinn:

1. Klemming: injeksjonsmaskinen har tre deler. Injeksjonsformen, klemmen og injeksjonsenheten. Klemmeenheten holder formen ved et visst trykk, dette sikrer ensartethet i enhetene som sendes ut.

Støpeformer består vanligvis av to deler.

2. Injeksjonsenhet: Her lastes plastpellets inn i en beholder på toppen av injeksjonsenheten. Pelletsen mates inn i hovedsylinderen, hvor den varmes opp til den blir flytende. Inne i injeksjonsenheten er det en skrue som dreier og blander plasten. Når den flytende plasten har nådd den optimale temperaturen for dette produktet, starter injeksjonsprosessen. Plasten presses gjennom en gran, og trykket og hastigheten styres av skruen, eller noen ganger av en stempel, avhengig av maskintype.

3. Dwelling: Dette er en pause i prosessen mens det legges på trykk for å sikre at alle hulrommene i formen er fylt helt ut. Dette er svært viktig i prosessen, da det vil resultere i kassering av enheter hvis formen ikke er fylt riktig.

4. Avkjøling: Denne delen av prosessen lar formen kjøle seg ned i den nødvendige perioden. Hvis det gjøres for raskt, kan enhetene klebe seg fast eller bli deformert når de kommer ut av maskinen.

5. Formen åpnes: Klemmeenheten åpnes for å skille formen. Formene brukes om og om igjen; de er ofte den viktigste enkeltdelen i hele prosessen. Verktøyene til formene kan være svært kostbare.

6. Utstøting: Det ferdige produktet støtes ut av sprøytestøpemaskinen. Ofte vil det ferdige produktet fortsette på en produksjonslinje eller bli stablet for å gå til en produksjonslinje som deler til større produkter, f.eks. bilratt.

Produktene som bruker sprøytestøping, brukes hver dag av oss alle. Mange biler ville ikke vært så rimelige hvis det ikke var for sprøytestøping, men det er noen ulemper med prosessen. Maskineriet er svært kostbart og innebærer en høy kapitalinvestering, utformingen av delene må ta hensyn til produksjonsprosessen, og prosessen er ikke økonomisk for små serier av produkter.

Ulempene oppveies imidlertid av de store fordelene, nemlig at delene kan lages så raskt, at arbeidskostnadene er lave, at materialavfallet er minimalt, og at de ferdige delene ofte ikke trenger mer etterbehandling.

hvis du er interessert i tjenesten vår eller trenger teknisk støtte, kan du gjerne kontakte oss, vi kan også dele det vi vet om sprøytestøping av plast og gi litt økonomisk sprøytestøping av plast løsning.