Sprøjtestøbning af plast

Vi er meget professionelle plastsprøjtestøbningsvirksomhed i KinaSå jeg vil meget gerne introducere dig til processen med plastsprøjtestøbning.

Alt dette harpiksmateriale startede generelt som plastpiller. Pillerne føres ind i en af de store sprøjtestøbemaskiner, som ofte vejer omkring 25 tons. Maskinen opvarmer plasten, indtil den er flydende. Denne væske presses derefter gennem injektorer ind i sprøjtestøbeforme.

Disse sprøjtestøbeforme kan laves i næsten enhver form eller størrelse. For at sige det enkelt er sprøjtestøbning en proces, hvor smeltet plast presses ind i et formhulrum. Når plasten er afkølet, kan emnet sprøjtes ud. Det er nyttigt, når delene er for komplekse eller for dyre at bearbejde. Med denne proces kan der laves mange dele på samme tid ud af den samme plastsprøjtestøbning.

Processen består normalt af seks trin:

1. Fastspænding: Indsprøjtningsmaskinen har tre dele. Indsprøjtningsformen, klemmen og indsprøjtningsenheden. Fastspændingsenheden holder formen ved et bestemt tryk, hvilket sikrer ensartethed i de enheder, der udsendes.

Støbeforme består normalt af to dele.

2. Indsprøjtningsenhed: Det er her, plastpillerne fyldes i en tragt i toppen af indsprøjtningsenheden. Pillerne føres ind i hovedcylinderen, hvor de opvarmes, indtil de er blevet flydende. Inde i indsprøjtningsenheden er der en skrue, som drejer og blander plasten. Når den flydende plast har nået det optimale niveau for dette produkt, starter indsprøjtningsprocessen. Plasten presses gennem en gran, og trykket og hastigheden styres af skruen eller nogle gange af en stempel, afhængigt af maskintypen.

3. Dwelling: Dette er en pause i processen, mens der lægges et vist pres for at sikre, at alle formhulrummene er fyldt helt ud. Dette er meget vigtigt i processen, da det vil resultere i skrotning af enheder, hvis formen ikke er fyldt korrekt.

4. Afkøling: Denne del af processen lader formen køle af i den nødvendige periode. Hvis det sker for hurtigt, kan enhederne klæbe eller blive deforme, når de er ude af maskinen.

5. Formen åbnes: Spændeenheden åbnes for at adskille formen. Støbeforme bruges igen og igen; de er ofte den vigtigste enkeltdel i hele processen. Værktøjet til formen kan være meget dyrt.

6. Udstødning: Det færdige produkt skubbes ud af sprøjtestøbemaskinen. Ofte vil det færdige produkt fortsætte på en produktionslinje eller blive stablet for at gå til en produktionslinje som dele til større produkter, f.eks. et bilrat.

De produkter, der bruger sprøjtestøbning, bruges hver dag af os alle sammen. Mange biler ville ikke være så billige, hvis det ikke var for sprøjtestøbning, men der er nogle ulemper ved processen. Maskinerne er meget dyre og indebærer en stor kapitalinvestering, designet af delene skal tage højde for produktionsprocessen, og processen er ikke økonomisk for små serier af produkter.

Men ulemperne opvejes af de store fordele: den hastighed, hvormed emnerne kan fremstilles, lave arbejdsomkostninger, minimalt materialespild, og de færdige emner behøver ofte ikke mere efterbehandling.

Hvis du er interesseret i vores service eller har brug for teknisk support, er du velkommen til at kontakte os, og vi kan også dele, hvad vi ved om plastsprøjtestøbning og give nogle økonomiske sprøjtestøbning af plast løsning.