Kunststoff-Spritzgießverfahren

wir sind sehr professionell kunststoffspritzguss-unternehmen in chinaDeshalb möchte ich Ihnen den Prozess des Kunststoffspritzgießens vorstellen.

All diese Kunststoffe werden in der Regel als Kunststoffgranulat hergestellt. Die Pellets werden in eine der riesigen Spritzgießmaschinen eingefüllt, die oft 25 Tonnen wiegen. Die Maschine erhitzt den Kunststoff, bis er flüssig ist. Diese Flüssigkeit wird dann durch Injektoren in Spritzgussformen gepresst.

Diese Spritzgussformen können in fast jeder Form und Größe hergestellt werden. Vereinfacht gesagt, wird beim Spritzgießen geschmolzener Kunststoff in einen Formhohlraum gepresst. Sobald der Kunststoff abgekühlt ist, kann das Teil herausgespritzt werden. Dieses Verfahren ist nützlich, wenn die Teile zu komplex oder zu teuer für die maschinelle Fertigung sind. Mit diesem Verfahren können viele Teile gleichzeitig aus der gleichen Kunststoff-Spritzgussform hergestellt werden.

Das Verfahren umfasst normalerweise sechs Schritte:

1. Schließen: Die Spritzgussmaschine besteht aus drei Teilen. Die Spritzgussform, die Schließeinheit und die Einspritzeinheit. Die Schließeinheit hält die Form mit einem bestimmten Druck, dies sorgt für Gleichmäßigkeit in den Einheiten, die ausgegeben werden.

Formen werden normalerweise aus zwei Teilen hergestellt.

2. Einspritzeinheit: Hier wird das Kunststoffgranulat in einen Trichter am oberen Ende der Einspritzeinheit gefüllt. Das Granulat wird in den Hauptzylinder eingespeist; dort wird es erhitzt, bis es sich verflüssigt hat. Im Inneren der Spritzeinheit befindet sich eine Schnecke, die den Kunststoff dreht und mischt. Sobald der flüssige Kunststoff das Optimum für dieses Produkt erreicht hat, beginnt der Einspritzvorgang. Der Kunststoff wird durch einen Anguss gepresst, wobei Druck und Geschwindigkeit je nach Maschinentyp von der Schnecke oder manchmal von einem Stempel gesteuert werden.

3. Verweilen: Dies ist eine Pause im Prozess, während der ein gewisser Druck ausgeübt wird, um sicherzustellen, dass alle Formhohlräume vollständig gefüllt wurden. Dies ist sehr wichtig für den Prozess, da es zu Ausschuss führt, wenn die Form nicht korrekt gefüllt ist.

4. Abkühlung: In diesem Teil des Prozesses wird die Form für den erforderlichen Zeitraum abgekühlt. Wenn dies zu schnell geschieht, können die Einheiten kleben bleiben oder verformt werden, sobald sie aus der Maschine kommen.

5. Die Form öffnet sich: Die Schließeinheit wird geöffnet, um die Form zu trennen. Formen werden immer wieder verwendet; sie sind oft das wichtigste Einzelteil im gesamten Prozess. Die Herstellung von Werkzeugen kann sehr teuer sein.

6. Auswerfen: Das fertige Produkt wird aus der Spritzgießmaschine ausgestoßen. Oft wird das fertige Produkt auf einer Produktionslinie weiterverarbeitet oder gestapelt, um als Teile für größere Produkte, z. B. Autolenkräder, zu einer Produktionslinie zu gelangen.

Die Produkte, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden, werden von uns allen täglich benutzt. Viele Autos wären ohne das Spritzgussverfahren nicht so erschwinglich, aber es gibt auch einige Nachteile des Verfahrens. Die Maschinen sind sehr teuer und erfordern hohe Investitionen, bei der Konstruktion der Teile muss der Produktionsprozess berücksichtigt werden, und das Verfahren ist für kleine Stückzahlen nicht wirtschaftlich.

Die Nachteile werden jedoch durch die größeren Vorteile aufgewogen: die Geschwindigkeit, mit der die Teile hergestellt werden können, die geringen Arbeitskosten, der minimale Materialabfall und die Tatsache, dass die fertigen Teile oft nicht mehr nachbearbeitet werden müssen.

Wenn Sie sich für unseren Service interessieren oder technische Unterstützung benötigen, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf. Außerdem können wir Ihnen unser Wissen über den Kunststoffspritzguss weitergeben und einige wirtschaftliche Vorteile bieten. Kunststoff-Spritzguss Lösung.