Exemplo de projeto: Otimização de portas e ram
perfil de velocidade

Objetivo deste exemplo

Este exemplo ilustra vários aspectos do poder do software CAE para o setor de plásticos e como esse software pode ser aplicado estrategicamente. Ele mostra como colocar em prática muitos dos conceitos que são discutidos em detalhes nos tópicos Design and Processing > Physics. Esses tópicos incluem pressão de injeção, padrão de enchimento, área da frente de fusão e velocidade da frente de fusão, projeto e balanceamento do canal e projeto do portão.

Descrição deste exemplo

O exemplo percorre as considerações de projeto de uma peça plástica moldada em um ambiente de engenharia simultânea. Ele ilustra a função da simulação por computador em cada etapa iterativa do processo. O pacote de software usado para esse exemplo é o C-MOLD Process Solution. A Fase I usa o C-MOLD Filling EZ para analisar o projeto inicial e determinar a localização da porta e o perfil de velocidade do cilindro; a Fase II usa o C-MOLD Filling e o Post-Filling para uma análise mais detalhada da seleção do material, do projeto da peça e da ferramenta e das condições do processo. empresa de moldes de injeção da china

Fase I: Simulação rápida e fácil com o C-MOLD Filling EZ

Nessa primeira fase do processo de design, executamos uma simulação inicial usando o C-MOLD Filling EZ, que realiza uma simulação tridimensional de preenchimento de molde de fluidos newtonianos em condições isotérmicas. O Filling EZ foi projetado para análise preliminar de projetos de peças, portas e processos. Em seguida, passamos por várias iterações de projeto, sempre modificando as variáveis de projeto (como a loção e o número de portas), executando novamente a análise e observando os resultados. No final da Fase I, teremos determinado o melhor local para o portão e um perfil de velocidade de corrida ideal.

Dado

Um projeto inicial de produto.

Objetivo

Para determinar o local adequado da comporta e o perfil ideal da velocidade do aríete.

Critérios de design

- Produzir um padrão de enchimento uniforme com um comprimento mínimo de fluxo e um requisito mínimo de pressão de injeção.

- Mantenha uma velocidade constante da frente de fusão para minimizar a variação da propriedade.

- Projeto para fabricação e montagem, engenharia simultânea e envolvimento antecipado do fornecedor.

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