KKD Enjeksiyon Kalıplama Teknolojisinde Yenilikler

Enjeksiyon kalıplama, yüksek hassasiyet ve verimlilikle plastik bileşenler üretmek için en yaygın kullanılan üretim süreçlerinden biridir. Erimiş plastiğin bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesini ve burada soğuyup katılaşarak istenen şekli almasını içerir. Bu sürecin başarısı büyük ölçüde doğru plastik malzemenin seçilmesine bağlıdır. Kullanılan çeşitli termoplastikler arasında KKD enjeksiyon kalıplama, çok yönlülüğü, maliyet etkinliği ve dayanıklılığı nedeniyle önemli bir popülerlik kazanmıştır. PPE plastik enjeksiyon kalıplama özellikle kimyasal direnç, hafif özellikler ve esneklik gerektiren uygulamalar için tercih edilmektedir.

Enjeksiyon kalıplamanın tarihi, John Wesley Hyatt'ın 1872 yılında ilk enjeksiyon kalıplama makinesini geliştirdiği 19. yüzyılın sonlarına kadar uzanmaktadır. Bu ilk makine basitti ve selüloidi bir kalıba enjekte etmek için bir piston kullanıyordu. Yıllar geçtikçe teknolojideki ilerlemeler, çok çeşitli termoplastikleri işleyebilen daha sofistike makinelerin geliştirilmesine yol açtı. James Watson Hendry tarafından 1940'larda vidalı enjeksiyon kalıplama makinelerinin piyasaya sürülmesi sektörde devrim yaratarak hassasiyeti, verimliliği ve malzeme kontrolünü geliştirmiştir. Günümüzde, PPE plastik enjeksiyon kalıplama bileşenleri, verimli ve uygun maliyetli bir şekilde seri üretilebilmeleri nedeniyle otomotiv, medikal, ambalaj ve tüketici elektroniği dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır.

PPE Enjeksiyon Kalıplamanın Özellikleri ve Avantajları

PPE enjeksiyon kalıplama, Polifenilen Eter'in (PPE) benzersiz özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel mekanik özellikler dengesi, kimyasal direnci ve işleme kolaylığı ile bilinen yüksek performanslı bir termoplastiktir. Bu üstün özellikleri nedeniyle, PPE enjeksiyon kalıplama, otomotiv, medikal, elektronik ve tüketim malları üretimi dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde tercih edilen bir seçim haline gelmiştir. Dayanıklı, hafif ve hassas bileşenler üretme yeteneği, KKD enjeksiyon kalıplamayı yüksek kaliteli üretim için önemli bir teknik haline getirmektedir. KKD plastik enjeksiyon kalıplamanın en önemli özelliklerinden biri hafif ancak dayanıklı olmasıdır. PPE düşük bir yoğunluğa sahiptir, bu da onu mukavemetten ödün vermeden ağırlık azaltmanın gerekli olduğu uygulamalar için ideal hale getirir. Bu özellik, araç ağırlığının azaltılmasının yakıt verimliliğini ve performansı artırdığı otomotiv endüstrisinde özellikle faydalıdır. Ayrıca, PPE'nin dayanıklılığı mekanik stres ve darbelere dayanabilen uzun ömürlü parçalar sağlayarak ürün ömrünü uzatmayı amaçlayan üreticiler için uygun maliyetli bir çözüm haline getirir.

KKD'nin bir diğer önemli avantajı da yüksek kimyasal direncidir. Birçok asit, alkali ve solvente karşı dayanıklıdır, bu da onu kimyasal işleme ve depolama uygulamaları için uygun hale getirir. Tıbbi ve laboratuvar ekipmanı üretimi gibi sert kimyasallara maruz kalmanın yaygın olduğu endüstrilerde, KKD'nin aşındırıcı maddelere dayanma kabiliyeti güvenilirlik ve güvenlik sağlar. Bu kimyasal direnç aynı zamanda KKD'yi koruyucu muhafazalarda ve muhafazalarda kullanım için ideal hale getirerek malzemenin zaman içinde bozulmasını önler. PPE ayrıca mükemmel termal stabilite sunarak yüksek sıcaklık uygulamaları için idealdir. Diğer plastiklere kıyasla nispeten yüksek bir erime noktasına sahip olan PPE, önemli bir deformasyon veya mekanik özellik kaybı olmaksızın aşırı ısıya dayanabilir. Bu özellik, özellikle bileşenlerin devreler ve diğer elektrikli elemanlar tarafından üretilen ısıya maruz kalabileceği elektrik ve elektronik uygulamalarda çok önemlidir. PPE'nin yüksek sıcaklıklar altında yapısal bütünlüğünü koruyabilmesi, parçaların zorlu ortamlarda bile işlevsel ve dayanıklı kalmasını sağlar.

Alev geciktiricilik, KKD enjeksiyon kalıplamanın bir diğer önemli avantajıdır. KKD doğası gereği aleve dayanıklıdır, bu da onu yangın tehlikelerinin en aza indirilmesi gereken elektrik ve elektronik uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir. Bu özellik, elektrik muhafazalarının, devre kartlarının ve yüksek alev direnci gerektiren diğer bileşenlerin güvenliğini artırır. Bu tür uygulamalarda KKD kullanımı sadece ekipmanı korumakla kalmaz, aynı zamanda sıkı yangın güvenliği düzenlemelerinin karşılanmasına yardımcı olarak yangınla ilgili hasar riskini azaltır. Boyutsal kararlılık, KKD'nin hassas kalıplanmış bileşenlerde yaygın olarak kullanılmasının bir başka nedenidir. PPE, yüksek stres koşulları altında bile yapısal bütünlüğünü korur, bu da onu kesin boyutlar ve dar toleranslar gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir. Bu özellik, hassasiyet ve tutarlılığın kritik olduğu havacılık, medikal ve otomotiv üretimi gibi sektörlerde özellikle önemlidir. PPE'nin bükülmeye ve büzülmeye direnme kabiliyeti, kalıplanmış parçaların zaman içinde amaçlanan şekillerini ve işlevlerini korumalarını sağlar.

Bu avantajları nedeniyle PPE enjeksiyon kalıplama, otomotiv parçaları, tıbbi cihazlar, tüketim malları ve elektronik muhafazaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hafif dayanıklılık, kimyasal direnç, termal stabilite, alev geciktiricilik ve boyutsal stabilite kombinasyonu, onu yüksek performans ve güvenilirlik gerektiren uygulamalar için tercih edilen bir malzeme haline getirmektedir. Sektörler yenilik yapmaya ve gelişmiş malzemeler aramaya devam ettikçe, PPE, üstün kaliteli bileşenleri verimli ve uygun maliyetli bir şekilde üretmek isteyen üreticiler için en iyi seçenek olmaya devam etmektedir.

KKD Enjeksiyon Kalıplama Malzemeleri

KKD enjeksiyon kalıplamada kullanılan hammaddeler ve ekipmanlar, KKD enjeksiyon kalıplama malzemeleri kategorisi altında yer alır. Bunlar arasında yüksek kaliteli KKD reçinesi, kalıplama makineleri ve kurutucular, soğutucular ve kalıp ayırıcılar gibi yardımcı ekipmanlar yer alır. Bu malzemelerin kalitesi, enjeksiyon kalıplama sürecinin verimliliğini ve nihai ürünün performansını doğrudan etkiler.

KKD Türleri Enjeksiyon Kalıplama Malzemeleri

Enjeksiyon kalıplama, plastik parçaların hassas ve verimli bir şekilde üretilmesi için yaygın olarak kullanılan bir üretim sürecidir. Polifenilen eter (PPE) ile çalışırken, doğru enjeksiyon kalıplama malzemelerinin seçilmesi optimum ürün kalitesi, dayanıklılık ve tutarlılık elde etmek için çok önemlidir. PPE enjeksiyon kalıplamada yer alan ve her biri sorunsuz bir kalıplama süreci sağlamak için belirli bir amaca hizmet eden birkaç temel bileşen vardır.

PPE Reçine

PPE enjeksiyon kalıplamanın temelinde yüksek kaliteli PPE reçinesi yatmaktadır. Bu malzeme, enjeksiyon kalıplama uygulamaları için özel olarak tasarlanmış granüller şeklinde mevcuttur. PPE reçinesi yüksek ısı direnci, mükemmel boyutsal kararlılığı ve güçlü mekanik özellikleriyle bilinir. Darbe mukavemetini ve işlenebilirliği artırmak için genellikle polistiren gibi diğer polimerlerle karıştırılır. Uygun PPE reçine sınıfının seçilmesi, eriyik akış hızını, darbe direncini ve kalıplanmış ürünün nihai uygulamasını doğrudan etkilediği için kritik öneme sahiptir.

Kalıplama Makineleri

KKD malzemesini verimli bir şekilde işlemek için özel enjeksiyon kalıplama makineleri gereklidir. Bu makineler, malzemenin düzgün enjeksiyon için doğru viskoziteye kadar ısıtılmasını sağlamak üzere hassas sıcaklık kontrol sistemleriyle tasarlanmıştır. KKD nispeten yüksek bir erime noktasına sahip olduğundan, bu makinelerin yüksek sıcaklıkta işleme kabiliyeti çok önemlidir. Ayrıca, gelişmiş makineler enjeksiyon hızını, basıncı ve soğutma süresini izlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir, bu da kusurları azaltmaya ve üretim verimliliğini artırmaya yardımcı olur.

Kalıp Ayırıcılar

Kalıp ayırıcı maddeler, kalıplanmış bileşenlerin hasar görmeden kalıptan kolayca çıkarılabilmesini sağlamada önemli bir rol oynar. Bu maddeler plastiğin kalıp yüzeylerine yapışmasını önleyen ince bir yağlayıcı tabaka oluşturur. Doğru kalıp ayırıcıyı seçmek önemlidir, çünkü KKD'nin kimyasal özelliklerine müdahale etmemeli veya nihai ürünün yüzey kalitesini etkilememelidir. Özel uygulama gereksinimlerine bağlı olarak silikon bazlı ve silikon bazlı olmayan kalıp ayırıcılar yaygın olarak kullanılır.

Soğutma Sistemleri

KKD enjeksiyon kalıplamada eğrilme, büzülme ve iç gerilme gibi kusurları önlemek için uygun soğutma şarttır. Soğutucular ve sıcaklık kontrolörleri dahil olmak üzere soğutma sistemleri, kalıplama döngüsü boyunca optimum soğutma oranının korunmasına yardımcı olur. Düzgün soğutma, kalıplanan parçaların istenen mekanik özelliklere ve boyutsal doğruluğa ulaşmasını sağlar. Verimli soğutma sistemleri ayrıca daha hızlı döngü sürelerine katkıda bulunarak genel üretim verimliliğini artırır.

Kurutucular

PPE reçinesi yüksek oranda higroskopiktir, yani çevresindeki ortamdan nemi kolayca emer. İşlenmeden önce uygun şekilde kurutulmazsa, reçinedeki nem içeriği boşluklar, yüzey kusurları ve mekanik mukavemetin azalması gibi kusurlara yol açabilir. Kurutucu kurutucular ve vakumlu kurutucular gibi endüstriyel sınıf kurutucular, kalıplama makinesine girmeden önce KKD granüllerindeki fazla nemi gidermek için kullanılır. Reçinenin yeterince kurutulduğundan emin olmak işleme tutarlılığını artırır ve olası kalite sorunlarını önler.

Ek Hususlar

Doğru KKD enjeksiyon kalıplama malzemelerinin seçilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Üreticiler eriyik akış endeksi, darbe direnci, çevresel stabilite ve katkı maddeleriyle uyumluluk gibi çeşitli faktörleri göz önünde bulundurur. Ekipmanın uygun şekilde bakımı, yüksek kaliteli hammaddelerin kullanımı ve hassas işleme parametrelerine bağlılık, güvenilir ve yüksek performanslı KKD kalıplı parçaların üretilmesine katkıda bulunur. Üreticiler doğru enjeksiyon kalıplama malzemeleri ve teknolojisine yatırım yaparak verimliliği optimize edebilir, israfı azaltabilir ve KKD tabanlı uygulamalarda üstün ürün kalitesi elde edebilir.

PPE Plastik Enjeksiyon Kalıplama Uygulamaları

Polifenilen eter (PPE) plastik enjeksiyon kalıplama, üstün mekanik ve termal özelliklere sahip yüksek performanslı plastik bileşenlerin üretimine izin veren yaygın olarak kullanılan bir üretim sürecidir. Çok yönlülüğü, dayanıklılığı ve ısıya ve kimyasallara karşı direnci nedeniyle, PPE plastik enjeksiyon kalıplama çok sayıda sektörde tercih edilen bir seçenek haline gelmiştir. Aşağıda KKD plastik enjeksiyon kalıplamanın en yaygın uygulamalarından bazıları yer almaktadır.

1. Otomotiv Endüstrisi

Otomotiv endüstrisi, hafif yapısı, yüksek darbe direnci ve mükemmel termal kararlılığı nedeniyle PPE plastik enjeksiyon kalıplamaya büyük ölçüde güvenmektedir. PPE plastik bileşenleri araç performansını artırmaya, yakıt tüketimini azaltmaya ve güvenliği artırmaya yardımcı olur. Bazı yaygın otomotiv uygulamaları şunlardır:

• Gösterge Tablosu Bileşenleri: PPE, mükemmel boyutsal kararlılığı ve ısıya ve kimyasallara karşı direnci nedeniyle gösterge panelleri ve gösterge panelleri için kullanılır. Daha uzun bir kullanım ömrü sağlar ve aracın iç mekanının estetiğini korur.
• Kaput Altı Uygulamaları: Motor kapakları, hava emme manifoldları ve sıvı rezervuarları gibi birçok kaput altı bileşeni PPE plastik enjeksiyon kalıplama kullanılarak üretilir. Bu parçalar zorlu koşullara dayanmak için yüksek ısı direnci ve mekanik mukavemet gerektirir.
• Yapısal Takviyeler: PPE plastik bileşenleri, genel mukavemet ve darbe direncine katkıda bulunan hafif ancak dayanıklı malzemeler sağlayarak araç yapılarını güçlendirmeye yardımcı olur.
• Yakıt Sistemi Parçaları: Mükemmel kimyasal direnci nedeniyle PPE, yakıt depoları, pompa gövdeleri ve valf kapakları gibi yakıt sistemi bileşenleri için yaygın olarak kullanılır. Bu, yakıt sızıntısını önlemeye yardımcı olur ve uzun vadeli performans sağlar.

2. Elektrik ve Elektronik Endüstrisi

Elektrik ve elektronik endüstrisi, doğal yalıtım özellikleri, alev geciktiriciliği ve boyutsal kararlılığı nedeniyle PPE plastik enjeksiyon kalıplamadan önemli ölçüde yararlanır. Bu özellikler PPE'yi aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli elektrikli ve elektronik bileşenler için ideal bir malzeme haline getirir:

• Anahtar Muhafazaları: PPE, yüksek dielektrik dayanımı ve termal direnci nedeniyle anahtar muhafazaları için kullanılır ve elektrik uygulamalarında güvenlik ve güvenilirlik sağlar.
• Devre Kartı Muhafazaları: PPE plastik enjeksiyon kalıplama, devre kartları için koruyucu muhafazalar üretmek için kullanılır. Bu muhafazalar, hassas elektronik bileşenleri toz, nem ve darbelerden koruyarak mükemmel yalıtım sağlar.
• Konnektörler ve İzolatörler: PPE'den yapılan elektrik konektörleri ve izolatörleri üstün ısı ve elektrik direnci sergileyerek güç dağıtım ve iletişim sistemlerinde önemli bileşenler haline gelir.
• Elektrik Panoları: PPE'nin alev geciktirici özellikleri, onu elektrik panoları ve şalt muhafazaları için mükemmel bir seçim haline getirerek elektrik sistemlerinde yangın güvenliğini artırır.

3. Medikal Endüstrisi

PPE plastik enjeksiyon kalıplama, biyouyumluluğu, kimyasal direnci ve otoklavlama ve gama radyasyonu dahil olmak üzere çeşitli yöntemler kullanılarak sterilize edilebilmesi nedeniyle tıp endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. En yaygın KKD tabanlı tıbbi uygulamalardan bazıları şunlardır:

• Cerrahi Aletler: PPE plastik, tekrarlanan sterilizasyon işlemlerine bozulmadan dayanabilen hafif ve dayanıklı cerrahi aletler yapmak için kullanılır.
• Tıbbi Cihaz Muhafazaları: Teşhis ekipmanı ve izleme cihazları gibi birçok tıbbi cihaz, dayanıklılık, darbe direnci ve sert temizlik maddelerine karşı koruma sağlamak için PPE plastik muhafazalar kullanır.
• Laboratuvar Ekipmanları: PPE plastik, kimyasal direnç ve hassas kalıplama gerektiren test tüpü rafları, pipet tutucular ve diğer laboratuvar aparatlarını üretmek için kullanılır.
• Sterilizasyon Tepsileri: PPE tabanlı sterilizasyon tepsileri, yapısal bütünlükten ödün vermeden yüksek sıcaklıklara ve agresif dezenfektanlara dayanabildikleri için tıbbi tesislerde çok önemlidir.

4. Endüstriyel Uygulamalar

PPE plastik enjeksiyon kalıplamanın mukavemeti, darbe direnci ve kimyasal stabilitesi, onu çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir. İmalat, inşaat ve kimyasal işleme gibi sektörler, makine ve güvenlik ekipmanları için KKD bileşenlerine güvenmektedir. Bazı önemli endüstriyel uygulamalar şunlardır:

• Pompalar ve Valfler: PPE plastik, endüstriyel ortamlarda agresif kimyasalları ve yüksek basınçlı sıvıları işleyen korozyona dayanıklı pompa ve valflerin üretiminde kullanılır.
• Kimyasal Depolama Konteynerleri: PPE enjeksiyon kalıplı kaplar, olağanüstü kimyasal dirençleri ve dayanıklılıkları nedeniyle tehlikeli kimyasalları depolamak için yaygın olarak kullanılır.
• Koruyucu Ekipman: KKD plastiği, yüz siperleri, kasklar ve koruyucu gözlükler gibi koruyucu ekipmanların üretiminde kullanılır ve çalışanlara tehlikeli ortamlarda temel koruma sağlar.
• Endüstriyel Makine Bileşenleri: Dişliler, muhafazalar ve braketler dahil olmak üzere birçok makine parçası, yüksek mekanik mukavemeti ve aşınma ve yıpranmaya karşı direnci nedeniyle PPE plastikten yapılır.

PPE plastik enjeksiyon kalıplama, ısı direnci, kimyasal direnç, elektrik yalıtımı ve mekanik mukavemet gibi olağanüstü özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilere hizmet eden çok yönlü bir üretim sürecidir. KKD plastik, otomotiv ve elektronikten tıbbi ve endüstriyel uygulamalara kadar birçok sektörde performans, güvenlik ve dayanıklılığın artırılmasında hayati bir rol oynamaya devam etmektedir. Sektörler geliştikçe ve yüksek performanslı malzemeler talep ettikçe, KKD plastik enjeksiyon kalıplamanın yenilikçi ve verimli üretim çözümleri için tercih edilen bir seçenek olmaya devam etmesi beklenmektedir.

KKD Enjeksiyon Kalıplamada Karşılaşılan Zorluklar ve Dikkat Edilmesi Gerekenler

KKD enjeksiyon kalıplama çok sayıda avantaj sunarken, üreticiler süreci optimize etmek için bazı zorlukları göz önünde bulundurmalıdır. Bu faktörlerin anlaşılması, verimliliği ve sürdürülebilirliği korurken yüksek kaliteli üretimin sağlanmasına yardımcı olur.

1. Nem Hassasiyeti

PPE reçinesi higroskopiktir, yani havadaki nemi emer. Malzeme işlenmeden önce yeterince kurutulmazsa, aşırı nem yüzey kusurları, mekanik özelliklerin azalması ve katmanlar arasında zayıf yapışma gibi kusurlara yol açabilir. Bu sorunları önlemek için üreticiler kalıplamadan önce uygun kurutma tekniklerini uygulamalıdır. Bu genellikle emilen nemi etkili bir şekilde gidermek için belirli sıcaklıklarda ve sürelerde kurutucuların kullanılmasını içerir. Özel sensörlerle nem seviyelerinin izlenmesi, proses kontrolünü daha da geliştirerek KKD reçinesinin optimum özelliklerini korumasını sağlayabilir. Ayrıca, KKD reçinesinin neme dayanıklı ambalajlarda veya iklim kontrollü ortamlarda saklanması, neme maruz kalmanın azaltılmasına ve işleme sırasında malzeme performansının iyileştirilmesine yardımcı olabilir.

2. İşleme Sıcaklığı

PPE yüksek bir erime noktasına sahiptir ve uygun akışkanlığı sağlamak ve bozulmayı önlemek için hassas sıcaklık kontrolü gerektirir. Sıcaklık çok düşükse, malzeme eşit şekilde akmayabilir, bu da eksik kalıp dolumuna ve kısa atışlar veya zayıf mekanik özellikler gibi kusurlara yol açabilir. Tersine, aşırı sıcaklıklar termal bozulmaya neden olarak renk bozulmasına, mukavemetin azalmasına ve zararlı uçucu bileşiklerin açığa çıkmasına neden olabilir. Bu zorluğun üstesinden gelmek için üreticiler enjeksiyon kalıplama makinelerini optimum işleme penceresini koruyacak şekilde dikkatlice kalibre etmelidir. Gelişmiş sıcaklık izleme sistemlerinin ve otomatik kontrollerin kullanılması, ısıtma elemanlarının düzenlenmesine ve dalgalanmaların önlenmesine yardımcı olabilir. Uygun vida tasarımı ve kovan konfigürasyonu da PPE reçinesinin verimli bir şekilde eritilmesine ve homojenleştirilmesine katkıda bulunarak aşırı ısınma veya zayıf akış özellikleri riskini en aza indirir.

3. Çevresel Hususlar

Sürdürülebilirlik, plastik üretiminde giderek artan bir endişe kaynağıdır. PPE plastik enjeksiyon kalıplama malzemelerinin geri dönüşümü, plastik atıkları azaltmak ve çevresel etkiyi iyileştirmek için bir endüstri önceliği haline gelmektedir. Geleneksel KKD plastiklerinin karmaşık polimer yapıları nedeniyle geri dönüştürülmesi zor olabilir, ancak malzeme bilimindeki ilerlemeler geri dönüştürülebilir KKD kalitelerinin geliştirilmesine olanak sağlamaktadır. Fazla veya kusurlu kalıplanmış parçaların yeniden öğütüldüğü ve yeniden kullanıldığı kapalı döngü geri dönüşüm sistemlerinin uygulanması, malzeme atığını önemli ölçüde azaltabilir. Ayrıca, üreticiler sürdürülebilirlik çabalarını geliştirmek için biyo-bazlı KKD alternatiflerini keşfedebilir veya tüketici sonrası geri dönüştürülmüş içeriği dahil edebilir. RoHS ve REACH gibi çevre standartlarına yasal uyum, KKD enjeksiyon kalıplamada çevre dostu uygulamalara duyulan ihtiyacı daha da artırmaktadır. Üreticiler, döngü sürelerini optimize etmek ve malzeme hurdasını azaltmak gibi enerji tasarruflu kalıplama tekniklerini benimseyerek, yüksek kaliteli çıktıyı korurken daha sürdürülebilir bir üretim sürecine katkıda bulunabilirler.

Sonuç

KKD enjeksiyon kalıplama, modern üretimde çok önemli bir süreçtir ve çeşitli endüstrilerde uygun maliyetli, dayanıklı ve çok yönlü plastik bileşenler sunar. KKD enjeksiyon kalıplama malzemelerinin kullanımı, üretimde tutarlı kalite ve verimlilik sağlar. Otomotiv, elektronik, tıbbi veya endüstriyel uygulamalar için olsun, KKD plastik enjeksiyon kalıplama, performans ve güvenilirlik açısından eşsiz faydalar sağlar.

PPE plastik enjeksiyon kalıplamanın avantajlarını ve zorluklarını anlamak, üreticilerin doğru malzemeyi seçme ve üretim süreçlerini optimize etme konusunda bilinçli kararlar vermelerine yardımcı olur. Yüksek performanslı plastiklere olan talep artmaya devam ettikçe, KKD formülasyonları ve işleme tekniklerindeki ilerlemeler uygulamaları daha da geliştirecektir. Buna ek olarak, endüstriler, aşağıdaki konularda uzmanlaşmış olanlar da dahil olmak üzere güvenilir tedarikçilere giderek daha fazla yönelmektedir Çin basınçlı döküm, Yüksek kaliteli ve uygun maliyetli üretim çözümleri sağlamak için.