En korrekt utformad grind ger ett snabbt, enhetligt och helst enkelriktat formfyllnadsm\u00f6nster med en korrekt frystid f\u00f6r grinden.<\/p>\n
Grinden b\u00f6r placeras i detaljens tjockaste omr\u00e5de, helst p\u00e5 en plats d\u00e4r detaljens funktion och utseende inte f\u00f6rs\u00e4mras. Detta leder till att materialet fl\u00f6dar fr\u00e5n de tjockaste omr\u00e5dena till tunnare omr\u00e5den till de tunnaste omr\u00e5dena och hj\u00e4lper till att bibeh\u00e5lla fl\u00f6des- och packningsv\u00e4garna. Grinden b\u00f6r placeras centralt s\u00e5 att fl\u00f6desl\u00e4ngderna \u00e4r lika stora i varje \u00e4nde av detaljen. Numerisk simulering av gjutningsprocessen \u00e4r ett effektivt verktyg som kan anv\u00e4ndas f\u00f6r att j\u00e4mf\u00f6ra effekterna av olika grindkonstruktioner.<\/p>\n
Felaktigt placerade grindar orsakar ofta f\u00f6ljande problem; t\u00e4nk p\u00e5 dem n\u00e4r du utformar leveranssystemet.<\/p>\n
Portar symmetriskt f\u00f6r att undvika skevhet<\/strong> Ventilera ordentligt f\u00f6r att f\u00f6rhindra luftf\u00e4llor<\/strong> F\u00f6rstora porten f\u00f6r att undvika jetting<\/strong> Placera svets- och sm\u00e4ltlinjerna noggrant<\/strong> Grindl\u00e4ngden b\u00f6r vara s\u00e5 kort som m\u00f6jligt f\u00f6r att minska ett alltf\u00f6r stort tryckfall \u00f6ver grinden. En l\u00e4mplig grindl\u00e4ngd varierar fr\u00e5n 1 till 1,5 mm (0,04 till 0,06 tum).<\/p>\n Grindarna ska alltid vara sm\u00e5 i b\u00f6rjan av designprocessen s\u00e5 att de kan f\u00f6rstoras vid behov. Det \u00e4r inte lika l\u00e4tt att minska portstorleken som att f\u00f6rstora den.<\/p>\n Porttjockleken \u00e4r normalt 50 till 80 procent av tjockleken p\u00e5 portv\u00e4ggens sektion. F\u00f6r manuellt trimmade grindar kan grindtjockleken ibland vara densamma som tjockleken p\u00e5 v\u00e4ggsektionen. F\u00f6r automatiskt trimmade grindar \u00e4r grindtjockleken normalt mindre \u00e4n 80 procent av tjockleken p\u00e5 grindv\u00e4ggsektionen f\u00f6r att undvika att detaljen f\u00f6rvrids n\u00e4r grinden bryts. Typiska diametrar vid grind\u00e4nden f\u00f6r stift- och undervattensgrindar varierar fr\u00e5n 0,25 till 2,0 mm (0,01 till 0,08 tum).<\/p>\n Avfrysningstiden vid grinden \u00e4r den maximala effektiva kavitetspackningstiden. Men om porten \u00e4r f\u00f6r stor kan det h\u00e4nda att frysning sker i detaljen snarare \u00e4n i porten, eller om porten fryser efter att packningstrycket har sl\u00e4ppt kan fl\u00f6det v\u00e4nda fr\u00e5n detaljen tillbaka in i l\u00f6psystemet. En v\u00e4l utformad tid f\u00f6r frysning av grinden f\u00f6rhindrar ocks\u00e5 \u00e5terfl\u00f6de av det injicerade materialet.<\/p>\n Fiberfyllda material kr\u00e4ver st\u00f6rre portar f\u00f6r att minimera att fibrerna g\u00e5r s\u00f6nder n\u00e4r de passerar genom porten. Anv\u00e4ndning av sm\u00e5 grindar, t.ex. ub\u00e5ts-, tunnel- eller stiftgrindar, kan skada fyllmedlen i fyllda material. Portar som ger ett enhetligt fyllningsm\u00f6nster (t.ex. en kantport) och d\u00e4rmed en enhetlig fiberorienteringsf\u00f6rdelning \u00e4r att f\u00f6redra framf\u00f6r portar av punkttyp.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Grundl\u00e4ggande f\u00f6r en v\u00e4l utformad grind En korrekt utformad grind ger ett snabbt, enhetligt och helst enkelriktat formfyllnadsm\u00f6nster med en korrekt grindfrysningstid. Grindplacering Grindplaceringen ska vara p\u00e5 detaljens tjockaste omr\u00e5de, helst p\u00e5 en plats d\u00e4r detaljens funktion och utseende inte f\u00f6rs\u00e4mras. [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[15],"tags":[],"class_list":["post-617","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-mould-technology-blog-1"],"yoast_head":"\n
\nSymmetriska delar b\u00f6r f\u00f6rses med symmetriska grindar f\u00f6r att bibeh\u00e5lla symmetrin. Asymmetriska fl\u00f6desv\u00e4gar g\u00f6r att vissa omr\u00e5den kan fyllas, packas och frysas innan andra omr\u00e5den fylls. Detta leder till olika krympning och sannolikt skevhet i detaljerna.<\/p>\n
\nF\u00f6r att undvika luftf\u00e4llor ska grindarna vara placerade s\u00e5 att den luft som finns i h\u00e5lrummet kan komma ut under injektionen. Om luften inte sl\u00e4pps ut kommer det att resultera i ett kort skott, en br\u00e4nnm\u00e4rkning p\u00e5 gjutformen eller h\u00f6gt fyllnings- och packningstryck n\u00e4ra portarna.<\/p>\n
\nPortarnas placering och storlek ska f\u00f6rhindra jetting, dvs. att sm\u00e4ltan ser ut som en str\u00e4ng eller som spagetti i korta sekvenser. Jetting kan f\u00f6rhindras genom att f\u00f6rstora porten eller genom att placera porten s\u00e5 att fl\u00f6det riktas mot en h\u00e5lrumsv\u00e4gg.<\/p>\n
\nGrindens placering ska leda till att eventuella svets- och sm\u00e4ltlinjer bildas p\u00e5 l\u00e4mpliga st\u00e4llen som inte st\u00f6r detaljens funktion eller utseende.<\/p>\nPortl\u00e4ngd<\/h2>\n
Grindstorlek<\/h2>\n
Gate-tjocklek<\/h2>\n
Avfrysningstid<\/h2>\n
Fiberfyllda material<\/h2>\n