Глава 19, Правила проектирования ворот

Основные характеристики хорошо спроектированных ворот

Правильно спроектированный затвор обеспечит быстрое, равномерное и, желательно, однонаправленное заполнение формы с надлежащим временем застывания затвора.

Расположение ворот

Место расположения затвора должно находиться на самом толстом участке детали, предпочтительно в месте, где не нарушается функциональность и внешний вид детали. Это приводит к тому, что материал перетекает из самых толстых участков в более тонкие, а также помогает сохранить траекторию потока и упаковки. Расположение затвора должно быть центральным, чтобы длина потока была одинаковой для каждой конечной части детали. Численное моделирование процесса формования - эффективный инструмент, который можно использовать для сравнения влияния различных конструкций затворов.

Избегание распространенных проблем

Неправильное расположение ворот часто приводит к следующим проблемам; учитывайте их при проектировании системы доставки.

Задвижка симметрична, чтобы избежать деформации
Для сохранения симметрии симметричные детали должны иметь симметричные затворы. Асимметричные пути потока позволят заполнить, упаковать и заморозить одни участки раньше, чем другие. Это приведет к дифференциальной усадке и возможному короблению деталей.

Правильная вентиляция для предотвращения образования воздушных пробок
Расположение затвора должно позволять воздуху, находящемуся в полости, выходить во время впрыска, чтобы предотвратить образование воздушных ловушек. Если воздух не будет удален, это приведет к короткому выстрелу, появлению следов ожога на литье или высокому давлению наполнения и упаковки вблизи затворов.

Расширьте ворота, чтобы избежать образования струи
Расположение и размер затвора должны предотвращать образование струи, появление нитей или нитей расплава размером со спагетти при коротких выстрелах. Струю можно предотвратить, увеличив размер затвора или расположив его таким образом, чтобы поток был направлен на стенку полости.

Аккуратно расположите линии сварки и наплавки
Расположение затвора должно приводить к образованию линий сварки и спайки, если таковые имеются, в соответствующих местах, не нарушающих функциональность или внешний вид детали.

Длина ворот

Длина затвора должна быть как можно меньше, чтобы уменьшить чрезмерное падение давления через затвор. Подходящая длина затвора составляет от 1 до 1,5 мм (от 0,04 до 0,06 дюйма).

Размер ворот

В начале проектирования ворота всегда должны быть небольшими, чтобы при необходимости их можно было увеличить. Уменьшить размер ворот не так просто, как увеличить.

Толщина затвора

Толщина затвора обычно составляет 50-80% от толщины секции стенки затвора. Для ворот с ручной обрезкой толщина затвора иногда может быть равна толщине профиля стенки затвора. Для автоматически обрезаемых затворов толщина затвора обычно составляет менее 80 процентов от толщины сечения стенки затвора, чтобы избежать деформации детали при разрушении затвора. Типичные диаметры на конце затвора для штыревых и подводных затворов составляют от 0,25 до 2,0 мм (от 0,01 до 0,08 дюйма).

Время замораживания

Время замерзания в затворе - это максимальное время эффективной упаковки полости. Однако если затвор слишком велик, застывание может произойти в детали, а не в затворе, или если затвор застынет после снятия давления упаковки, поток может вернуться из детали обратно в систему нагнетания. Хорошо рассчитанное время замерзания затвора также предотвратит обратный поток впрыскиваемого материала.

Волокнистые материалы

Для материалов с волокнистым наполнителем требуются большие затворы, чтобы свести к минимуму разрушение волокон при прохождении через затвор. Использование небольших затворов, таких как подводные, туннельные или штыревые затворы, может повредить наполнители в наполненных материалах. Затворы, обеспечивающие равномерный рисунок заполнения (например, краевые затворы) и, следовательно, равномерное распределение ориентации волокон, предпочтительнее точечных затворов.