Uma comporta projetada corretamente proporcionar\u00e1 um padr\u00e3o de enchimento do molde r\u00e1pido, uniforme e, de prefer\u00eancia, unidirecional, com um tempo de congelamento da comporta adequado.<\/p>\n
O local da porta deve estar na \u00e1rea mais espessa da pe\u00e7a, de prefer\u00eancia em um ponto em que a fun\u00e7\u00e3o e a apar\u00eancia da pe\u00e7a n\u00e3o sejam prejudicadas. Isso faz com que o material flua das \u00e1reas mais grossas para as \u00e1reas mais finas e para as \u00e1reas mais finas, ajudando a manter o fluxo e os caminhos de empacotamento. A localiza\u00e7\u00e3o da porta deve ser central, de modo que os comprimentos de fluxo sejam iguais para cada extremidade da pe\u00e7a. A simula\u00e7\u00e3o num\u00e9rica do processo de moldagem \u00e9 uma ferramenta eficaz que pode ser usada para comparar os efeitos de v\u00e1rios designs de porta.<\/p>\n
Port\u00f5es posicionados incorretamente geralmente causam os seguintes problemas; tenha-os em mente ao projetar o sistema de entrega.<\/p>\n
Porta simetricamente para evitar empenamento<\/strong> Ventile adequadamente para evitar a forma\u00e7\u00e3o de armadilhas de ar<\/strong> Ampliar o port\u00e3o para evitar jatos<\/strong> Posicione cuidadosamente as linhas de solda e de fus\u00e3o<\/strong> O comprimento da comporta deve ser o mais curto poss\u00edvel para reduzir uma queda excessiva de press\u00e3o atrav\u00e9s da comporta. Um comprimento de porta adequado varia de 1 a 1,5 mm (0,04 a 0,06 polegadas).<\/p>\n Os port\u00f5es devem ser sempre pequenos no in\u00edcio do processo de design para que possam ser ampliados, se necess\u00e1rio. Reduzir o tamanho da porta n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o f\u00e1cil quanto aument\u00e1-la.<\/p>\n A espessura da comporta normalmente \u00e9 de 50 a 80% da espessura da se\u00e7\u00e3o da parede da comporta. Para port\u00f5es aparados manualmente, a espessura do port\u00e3o pode, ocasionalmente, ser igual \u00e0 espessura da se\u00e7\u00e3o da parede do port\u00e3o. Para portas aparadas automaticamente, a espessura da porta \u00e9 normalmente inferior a 80% da espessura da se\u00e7\u00e3o da parede da porta, para evitar a distor\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a durante a quebra da porta. Os di\u00e2metros t\u00edpicos na extremidade da comporta para comportas de pino e submarinas variam de 0,25 a 2,0 mm (0,01 a 0,08 polegadas).<\/p>\n O tempo de congelamento na porta \u00e9 o tempo m\u00e1ximo efetivo de acondicionamento da cavidade. No entanto, se a comporta for muito grande, o congelamento poder\u00e1 ocorrer na pe\u00e7a, e n\u00e3o na comporta, ou se a comporta congelar ap\u00f3s a libera\u00e7\u00e3o da press\u00e3o de empacotamento, o fluxo poder\u00e1 ser revertido da pe\u00e7a para o sistema de canal. Um tempo de congelamento de porta bem projetado tamb\u00e9m evitar\u00e1 o refluxo do material injetado.<\/p>\n Os materiais preenchidos com fibras exigem portas maiores para minimizar a quebra das fibras quando elas passam pela porta. O uso de portas pequenas, como portas submarinas, de t\u00fanel ou de pino, pode danificar os enchimentos nos materiais preenchidos. As portas que fornecem um padr\u00e3o de enchimento uniforme (como uma porta de borda) e, portanto, uma distribui\u00e7\u00e3o uniforme da orienta\u00e7\u00e3o da fibra s\u00e3o prefer\u00edveis \u00e0s portas do tipo ponto.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Essentials of a well-designed gate A properly designed gate will deliver a rapid, uniform, and preferably uni-directional mold filling pattern with a proper gate freeze-off time. Gate location The gate location should be at the thickest area of the part, preferably at a spot where the function and appearance of the part are not impaired. […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[15],"tags":[],"class_list":["post-617","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-mould-technology-blog-1"],"yoast_head":"\n
\nAs pe\u00e7as sim\u00e9tricas devem ser fechadas simetricamente para manter essa simetria. Caminhos de fluxo assim\u00e9tricos permitir\u00e3o que algumas \u00e1reas sejam preenchidas, embaladas e congeladas antes que outras \u00e1reas sejam preenchidas. Isso resultar\u00e1 em encolhimento diferencial e prov\u00e1vel empenamento das pe\u00e7as.<\/p>\n
\nA localiza\u00e7\u00e3o da porta deve permitir que o ar presente na cavidade escape durante a inje\u00e7\u00e3o para evitar armadilhas de ar. Se o ar n\u00e3o for expelido, o resultado ser\u00e1 um tiro curto, uma marca de queimadura na moldagem ou alta press\u00e3o de enchimento e empacotamento perto das portas.<\/p>\n
\nA localiza\u00e7\u00e3o e o tamanho da comporta devem evitar o jateamento, a apar\u00eancia de cordas ou fios de derretimento do tamanho de espaguete em disparos curtos. O jato pode ser evitado ampliando-se a comporta ou localizando-a de forma que o fluxo seja direcionado contra uma parede da cavidade.<\/p>\n
\nA localiza\u00e7\u00e3o do port\u00e3o deve fazer com que as linhas de solda e de fus\u00e3o, se houver, se formem em posi\u00e7\u00f5es apropriadas que n\u00e3o sejam prejudiciais \u00e0 fun\u00e7\u00e3o ou \u00e0 apar\u00eancia da pe\u00e7a.<\/p>\nComprimento do port\u00e3o<\/h2>\n
Tamanho do port\u00e3o<\/h2>\n
Espessura da porta<\/h2>\n
Tempo de congelamento<\/h2>\n
Materiais preenchidos com fibra<\/h2>\n