{"id":591,"date":"2018-10-17T00:05:03","date_gmt":"2018-10-16T16:05:03","guid":{"rendered":"https:\/\/plasticmoldco.com\/?p=591"},"modified":"2018-10-17T00:05:03","modified_gmt":"2018-10-16T16:05:03","slug":"china-mold-company-s-chance","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.plasticmoldco.com\/pt\/2018\/10\/17\/chance-da-china-mold-company-s\/","title":{"rendered":"chance da china mold company"},"content":{"rendered":"
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chance da china mold company
\nIn\u00edcio<\/a>\u00a0\"\u00a0Blog do setor de moldes<\/a>\u00a0\"\u00a0Central de not\u00edcias<\/a>\u00a0\" A chance da empresa de moldes da China<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Para que os processadores de moldagem por inje\u00e7\u00e3o possam economizar tempo e custos e melhorar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o de moldes de inje\u00e7\u00e3o, os fabricantes de moldes est\u00e3o usando cada vez mais novos materiais e novas tecnologias, e esses novos materiais e novas tecnologias, em certa medida, representam uma nova tend\u00eancia na fabrica\u00e7\u00e3o de moldes de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Novo material para promover o desenvolvimento de insertos de molde<\/p>\n

H\u00e1 um novo material que pode reduzir o custo de investimento e o tempo do fabricante do molde de inje\u00e7\u00e3o. A nova liga de cobalto-cromo, chamada MP1, foi desenvolvida especificamente para o dispositivo de prototipagem r\u00e1pida (RP), um processo de sinteriza\u00e7\u00e3o direta a laser de metal (DMLS). O material \u00e9 da empresa alem\u00e3 EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH, fornecedora de equipamentos e materiais para prototipagem r\u00e1pida. Agora, os usu\u00e1rios da Am\u00e9rica do Norte e dos Estados Unidos podem comprar esse material por meio das empresas EOS of North America MorrisTechnologies.<\/p>\n

A MorrisTechnologies \u00e9 uma empresa de desenvolvimento de moldes de inje\u00e7\u00e3o, que utiliza pela primeira vez os materiais usados na fabrica\u00e7\u00e3o comercial. No uso do processo pela empresa, a liga de cobalto-cromo demonstrou ter alta resist\u00eancia, desempenho em altas temperaturas e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. A MorrisTechnologies foi a empresa que introduziu nos EUA a primeira m\u00e1quina de prototipagem r\u00e1pida em n\u00edvel EOSintM da EOS, porque, na \u00e9poca, a empresa havia previsto um enorme mercado de prototipagem r\u00e1pida baseada em DMLS. No entanto, experimentos descobriram que, quando o mercado ainda n\u00e3o tinha muito material para atender aos requisitos de aplica\u00e7\u00e3o de seus clientes.<\/p>\n

\"H\u00e1 muitos projetos que exigem solu\u00e7\u00f5es de prototipagem r\u00e1pida, mas, devido \u00e0s condi\u00e7\u00f5es experimentais, nossos clientes precisam de materiais com melhor resist\u00eancia a altas temperaturas e \u00e0 corros\u00e3o, al\u00e9m de propriedades mec\u00e2nicas mais elevadas.\" O presidente da MorrisTechnologies, GregMorris, disse que \"mesmo que fosse necess\u00e1rio mais tempo e dinheiro, o a\u00e7o inoxid\u00e1vel ou outras ligas ainda n\u00e3o conseguiriam atender \u00e0s suas necessidades\". \"<\/p>\n

Para resolver esses problemas, a MorrisTechnologies selecionou o material EOS de cobalto-cromo MP1. Morris disse que a dureza Rockwell da liga \u00e9 de 30 a 40 entre o molde para produzir pequenos produtos complexos, que agora s\u00e3o normalmente usados ou o m\u00e9todo de usinagem EDM para criar.<\/p>\n

Como a estrutura dessa camada de material \u00e9 muito fina, com apenas 20\u03bcm, os produtos podem ser totalmente sinterizados. Morris acreditava que esses materiais e a tecnologia de sinteriza\u00e7\u00e3o a laser de metal ajudariam a direcionar o setor de fabrica\u00e7\u00e3o de moldes de inje\u00e7\u00e3o para reduzir o custo de produ\u00e7\u00e3o de inser\u00e7\u00f5es de cavidades e n\u00facleos finos. \"No momento, n\u00e3o h\u00e1 raz\u00e3o para que muitos fabricantes de moldes adotem a tecnologia, na minha opini\u00e3o, \u00e9 porque muitas pessoas acreditam que s\u00f3 usam o n\u00facleo e a cavidade do molde de fabrica\u00e7\u00e3o antiga para serem considerados os melhores.\" explicou Morris.<\/p>\n

Clear Conservative<\/p>\n

O fabricante de moldes LinearMold & Engineering Inc., o CEO JohnTenbusch, n\u00e3o hesita em adotar essas t\u00e9cnicas. O CEO John Tenbusch n\u00e3o hesitou em adotar as t\u00e9cnicas acima. Como Tenbusch descobriu que o equipamento de prototipagem r\u00e1pida de sinteriza\u00e7\u00e3o direta a laser de metal EOS da empresa, os novos clientes se estenderam at\u00e9 mesmo ao M\u00e9xico e \u00e0 Am\u00e9rica do Sul.<\/p>\n

No processo de fabrica\u00e7\u00e3o de moldes de inje\u00e7\u00e3o, o uso de um equipamento t\u00edpico de EDM (EDM) \u00e9 mais popular na soldagem, e o corte de arame no molde de forma\u00e7\u00e3o r\u00e1pida tamb\u00e9m est\u00e1 aumentando gradualmente. Tenbusch explicou isso: \"O corte a fio pode nos ajudar a economizar tempo, ou seja, usamos o corte a fio para cortar a cavidade, enquanto o inserto, como os componentes finos, usa o processo DMLS para ser processado.\"<\/p>\n

A Tenbusch introduziu uma alta precis\u00e3o nesse m\u00e9todo, mas n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio ter muitos pontos de medi\u00e7\u00e3o, enquanto o m\u00fasculo da costela pode ser separado e como aberturas. Tamb\u00e9m \u00e9 poss\u00edvel processar usando o corte de arame de alguns insertos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel e coloc\u00e1-los no molde. Se o material for suficientemente duro e o tempo de vida \u00fatil for longo, a equipe de processamento n\u00e3o ter\u00e1 os detalhes necess\u00e1rios para as pe\u00e7as de EDM e, no caso da matriz nitretada de a\u00e7o de alta resist\u00eancia pr\u00e9-endurecida, esse \u00e9 o caso. O uso de corte a fio pode levar de 4 a 5 semanas para concluir a fabrica\u00e7\u00e3o do molde, o que acelerou a causa principal, que est\u00e1 no equipamento DMLS substitu\u00eddo pelo equipamento EOS EDM.<\/p>\n

O Co-Cr-MP1 \u00e9 a fam\u00edlia EOS do novo a\u00e7o inoxid\u00e1vel 17-4 da empresa em uma s\u00e9rie, e est\u00e1 planejado para o mercado este ano o MaragingSteelMS1, um a\u00e7o martens\u00edtico 300 (Modelo: 1.2709), cujo desempenho \u00e9 pelo menos equivalente ou at\u00e9 mesmo superior ao do a\u00e7o de molde tradicional, muito adequado para a fabrica\u00e7\u00e3o usando o inserto de molde DMLS.<\/p>\n

Menos polido, com revestimento m\u00faltiplo<\/p>\n

A U.S. Bales Mold Service, Inc. \u00e9 uma empresa l\u00edder em moldes de inje\u00e7\u00e3o que fornece servi\u00e7os de polimento e galvanoplastia. Por considera\u00e7\u00e3o ao cliente para reduzir custos, a empresa agora raramente usa a tecnologia de polimento EDM premium, substituindo-a pela introdu\u00e7\u00e3o da tecnologia de galvaniza\u00e7\u00e3o nos revestimentos de superf\u00edcie do molde. O presidente da Bales Mold Service Company, Steve Bales, disse: \"Agora n\u00e3o \u00e9 mais necess\u00e1rio o polimento de cada molde, e o uso de revestimentos est\u00e1 crescendo gradualmente. Adotamos o polimento por galvanoplastia no lugar do polimento por EDM ao vivo, economizando tempo e dinheiro para os clientes.\"<\/p>\n

Como todos sabemos, os enchimentos reduzem a vida \u00fatil do molde de inje\u00e7\u00e3o. Com a moldagem por inje\u00e7\u00e3o da quantidade crescente de carga, a carga no molde causada pela corros\u00e3o e pelo desgaste evidencia o problema crescente. O aumento do revestimento do molde, como o Nicklon (um revestimento de n\u00edquel-PTFE) e o Nibore (nitreto de n\u00edquel-boro), \u00e9 capaz de oferecer uma prote\u00e7\u00e3o muito boa. Ao mesmo tempo, os aditivos para lubrificantes pl\u00e1sticos s\u00e3o caros em compara\u00e7\u00e3o com os do revestimento e muito baratos.<\/p>\n

O Ritemp deve ser fornecido com a temperatura adequada com<\/p>\n

Em 2005, a Australia Ritemp Corporation (filial da ComtecIPE, fornecedora de equipamentos auxiliares e de processamento da Austr\u00e1lia) lan\u00e7ou a tecnologia de resfriamento de moldes Ritemp. Atualmente, a tecnologia est\u00e1 sendo usada na Am\u00e9rica do Norte pelo agente exclusivo da SWM & Associates Inc.<\/p>\n

Com a tecnologia de resfriamento de molde Ritemp, \u00e9 poss\u00edvel obter maior efici\u00eancia de resfriamento e tempos de ciclo mais curtos. Por exemplo, para a moldagem por inje\u00e7\u00e3o de um inv\u00f3lucro el\u00e9trico de 15 g, use o GEPlastics NorylPA \/ PPE, para o molde de duas cavidades, ciclo de moldagem de 18s. Com o uso da tecnologia de resfriamento Ritemp, \u00e9 poss\u00edvel usar o molde de quatro cavidades e reduzir o ciclo de moldagem para 13s, e a produ\u00e7\u00e3o resultante pode ser superior a 7 milh\u00f5es. A SWM & Associates Company acredita que, se o equipamento downstream puder lidar com mais produtos, o ciclo de moldagem poder\u00e1 ser reduzido at\u00e9 mesmo para 10s.<\/p>\n

O Ritemp funciona da seguinte forma: Ritemp com a superf\u00edcie do molde do tanque de \u00e1gua de resfriamento em vez de canh\u00e3o de \u00e1gua. O v\u00e1cuo criado pela remo\u00e7\u00e3o do ar e da \u00e1gua at\u00e9 a temperatura de ebuli\u00e7\u00e3o na sala de resfriamento. Evapora\u00e7\u00e3o da \u00e1gua para a troca de calor da superf\u00edcie do molde e, em seguida, descarregada pela pia. No processo de evapora\u00e7\u00e3o, as mol\u00e9culas de \u00e1gua absorvem calor e, por meio do sistema de controle de temperatura do molde, regulam o n\u00edvel de calor, garantindo assim a temperatura do molde.<\/p>\n

O uso do inserto de port\u00e3o submerso para eliminar os sinais vis\u00edveis de<\/p>\n

Esse inserto de porta submersa da Alemanha, a empresa i-mold, seu local de inje\u00e7\u00e3o foi projetado nos produtos finais, enquanto o canal de fluxo da frente se abre, de modo que a superf\u00edcie de posicionamento dos produtos na porta seja discreta. Por exemplo, na borda externa do produto do port\u00e3o lateral na parte inferior do m\u00fasculo da costela, as pessoas n\u00e3o conseguem ver os sinais \u00f3bvios do port\u00e3o.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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