[et_pb_section bb_built=\"1\u2033 fullwidth=\"off\" specialty=\"off\"][et_pb_row][et_pb_column type=\"4_4\u2033][et_pb_text _builder_version=\"3.10.2\u2033 border_width_all=\"3px\" border_color_all=\"#e5e5e5\u2033]<\/p>\n
No filme The Graduate, de 1967, o Sr. Robinson deu um \u00fanico conselho de carreira a Benjamin Braddock, o personagem interpretado por Dustin Hoffman: \"Pl\u00e1sticos<\/strong>.\" Parece que Robinson tinha a ideia certa. A ci\u00eancia industrial de transformar resinas pl\u00e1sticas em objetos \u00fateis por meio do processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o teve um enorme impacto no setor e na maioria de nossas vidas.<\/p>\n O\u00a0processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong>\u00a0A moldagem por inje\u00e7\u00e3o foi projetada pela primeira vez na d\u00e9cada de 1930 e foi originalmente baseada em projetos de fundi\u00e7\u00e3o de metal. A moldagem por inje\u00e7\u00e3o oferece muitas vantagens em rela\u00e7\u00e3o aos m\u00e9todos de fabrica\u00e7\u00e3o alternativos, incluindo perdas m\u00ednimas por sucata (j\u00e1 que as pe\u00e7as de sucata podem ser derretidas e recicladas) e requisitos m\u00ednimos de acabamento. A moldagem por inje\u00e7\u00e3o difere da fundi\u00e7\u00e3o de metal porque os metais fundidos podem ser simplesmente despejados; as resinas pl\u00e1sticas devem ser injetadas com for\u00e7a.<\/p>\n O processo utiliza grandes\u00a0m\u00e1quinas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong>As m\u00e1quinas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o equipamentos de moldagem que utilizam resinas em seis processos principais para produzir tudo, desde pe\u00e7as de computador at\u00e9 aranhas de pl\u00e1stico para o Dia das Bruxas. Embora uma m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o seja um equipamento complexo, ela consiste em dois elementos b\u00e1sicos, a unidade de inje\u00e7\u00e3o e a unidade de fixa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n O processo come\u00e7a com um molde, que \u00e9 fixado sob press\u00e3o para acomodar o processo de inje\u00e7\u00e3o e resfriamento. Em seguida, as resinas peletizadas s\u00e3o alimentadas na m\u00e1quina, seguidas pelos corantes apropriados. As resinas caem em um cilindro de inje\u00e7\u00e3o, onde s\u00e3o aquecidas at\u00e9 o ponto de fus\u00e3o e, em seguida, injetadas no molde por meio de uma rosca ou de um dispositivo de compacta\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Em seguida, vem a fase de resfriamento, na qual os pl\u00e1sticos derretidos s\u00e3o contidos no molde, e \u00e9 aplicada press\u00e3o hidr\u00e1ulica ou mec\u00e2nica para garantir que todas as cavidades do molde sejam preenchidas. Em seguida, deixa-se que os pl\u00e1sticos esfriem dentro do molde, que \u00e9 aberto separando-se as duas metades do molde. Na etapa final, a pe\u00e7a pl\u00e1stica \u00e9 ejetada do molde com pinos de eje\u00e7\u00e3o. A pe\u00e7a conclu\u00edda pode conter partes estranhas chamadas de canais, que s\u00e3o cortadas e recicladas. Todo o processo \u00e9 c\u00edclico, com tempos de ciclo que variam de dez a 100 segundos, dependendo do tempo de resfriamento necess\u00e1rio.<\/p>\n O processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o requer alguns c\u00e1lculos complexos. Cada tipo diferente de resina tem um valor de encolhimento que deve ser levado em conta, e o molde deve compensar esse valor. Se esse valor n\u00e3o for determinado com precis\u00e3o, o produto final ter\u00e1 um tamanho incorreto ou poder\u00e1 conter falhas. Normalmente, isso \u00e9 compensado enchendo-se primeiro o molde com resina, mantendo-o sob press\u00e3o e, em seguida, adicionando mais resina para compensar a contra\u00e7\u00e3o. Outras complica\u00e7\u00f5es podem incluir pe\u00e7as queimadas resultantes do ajuste muito alto da temperatura de fus\u00e3o, empenamento resultante de uma temperatura de superf\u00edcie irregular ou preenchimento incompleto devido a um curso de inje\u00e7\u00e3o muito lento.<\/p>\n Moldes de inje\u00e7\u00e3o<\/strong>\u00a0podem ser surpreendentemente caros, \u00e0s vezes acima de $100.000. No entanto, se a quantidade de pe\u00e7as desejada for grande o suficiente, o custo do molde se tornar\u00e1 relativamente insignificante e as pe\u00e7as pl\u00e1sticas resultantes ter\u00e3o um pre\u00e7o muito razo\u00e1vel. Alguns moldes s\u00e3o feitos com mais de uma cavidade; esses moldes de m\u00faltiplas cavidades custam mais do que seus equivalentes de cavidade \u00fanica, mas, devido \u00e0 maior efici\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o, o custo por pe\u00e7a \u00e9 minimizado.<\/p>\n Moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong>\u00a0pode ser usado com uma variedade de resinas pl\u00e1sticas. As resinas mais populares para esse tipo de moldagem incluem: polipropileno (PP), polietileno (PE) e ABS. Cada resina tem seu pr\u00f3prio conjunto de vantagens e desvantagens e \u00e9 escolhida com base nas caracter\u00edsticas desejadas para a pe\u00e7a final.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"