En riktig utformet sluse vil gi et raskt, jevnt og helst ensrettet fyllingsm\u00f8nster med riktig tid for utfrysing av slusen.<\/p>\n
Porten b\u00f8r plasseres p\u00e5 det tykkeste omr\u00e5det av delen, helst p\u00e5 et sted der delens funksjon og utseende ikke forringes. Dette f\u00f8rer til at materialet str\u00f8mmer fra de tykkeste omr\u00e5dene til de tynnere omr\u00e5dene og videre til de tynneste omr\u00e5dene, og bidrar til \u00e5 opprettholde str\u00f8mnings- og pakningsbanene. Porten b\u00f8r plasseres sentralt, slik at str\u00f8mningslengdene er like lange i hver ende av delen. Numerisk simulering av st\u00f8peprosessen er et effektivt verkt\u00f8y som kan brukes til \u00e5 sammenligne effekten av ulike grindutforminger.<\/p>\n
Feil plasserte porter f\u00f8rer ofte til f\u00f8lgende problemer, og det er viktig \u00e5 ha disse i tankene n\u00e5r du utformer leveringssystemet.<\/p>\n
Port symmetrisk for \u00e5 unng\u00e5 skjevhet<\/strong> Luft ordentlig for \u00e5 unng\u00e5 luftfeller<\/strong> Forst\u00f8rre porten for \u00e5 unng\u00e5 jetting<\/strong> Plasser sveise- og smeltelinjene n\u00f8ye<\/strong> Spjeldlengden b\u00f8r v\u00e6re s\u00e5 kort som mulig for \u00e5 redusere et for stort trykkfall over spjeldet. En passende spjeldlengde varierer fra 1 til 1,5 mm (0,04 til 0,06 tommer).<\/p>\n Portene b\u00f8r alltid v\u00e6re sm\u00e5 i begynnelsen av designprosessen, slik at de kan forst\u00f8rres ved behov. Det er ikke like enkelt \u00e5 redusere portst\u00f8rrelsen som \u00e5 forst\u00f8rre den.<\/p>\n Porttykkelsen er normalt 50 til 80 prosent av tykkelsen p\u00e5 portveggseksjonen. For manuelt trimmede porter kan porttykkelsen av og til v\u00e6re den samme som tykkelsen p\u00e5 veggseksjonen. For automatisk trimmede porter er porttykkelsen vanligvis mindre enn 80 prosent av tykkelsen p\u00e5 veggseksjonen, for \u00e5 unng\u00e5 forvrengning av delen n\u00e5r porten brytes. Typiske diametre i portenden for pinne- og undervannsporter varierer fra 0,25 til 2,0 mm (0,01 til 0,08 tommer).<\/p>\n Avfrysingstiden ved porten er den maksimale effektive hulromspakningstiden. Hvis porten er for stor, kan det imidlertid hende at avfrysningen skjer i delen i stedet for i porten, eller hvis porten fryser etter at pakkingstrykket er sluppet opp, kan str\u00f8mmen reversere fra delen og tilbake til kanalsystemet. En godt utformet tid for avfrysing av porten vil ogs\u00e5 forhindre tilbakestr\u00f8mning av det injiserte materialet.<\/p>\n Fiberfylte materialer krever st\u00f8rre porter for \u00e5 minimere brudd p\u00e5 fibrene n\u00e5r de passerer gjennom porten. Bruk av sm\u00e5 porter, som ub\u00e5t-, tunnel- eller stiftporter, kan skade fyllstoffene i fiberfylte materialer. Porter som gir et jevnt fyllm\u00f8nster (for eksempel en kantport) og dermed en jevn fiberorienteringsfordeling, er \u00e5 foretrekke fremfor punktporter.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Essentials of a well-designed gate A properly designed gate will deliver a rapid, uniform, and preferably uni-directional mold filling pattern with a proper gate freeze-off time. Gate location The gate location should be at the thickest area of the part, preferably at a spot where the function and appearance of the part are not impaired. […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[15],"tags":[],"class_list":["post-617","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-mould-technology-blog-1"],"yoast_head":"\n
\nSymmetriske deler b\u00f8r ha symmetriske porter for \u00e5 opprettholde symmetrien. Asymmetriske str\u00f8mningsveier gj\u00f8r at noen omr\u00e5der kan fylles, pakkes og fryses f\u00f8r andre omr\u00e5der fylles. Dette vil resultere i ulik krymping og sannsynligvis skjevhet i delene.<\/p>\n
\nPlasseringen av portene skal gj\u00f8re det mulig for luften i hulrommet \u00e5 slippe ut under injeksjonen for \u00e5 unng\u00e5 luftfeller. Hvis luften ikke slippes ut, vil det resultere i et kort skudd, et brennmerke p\u00e5 st\u00f8pestykket eller h\u00f8yt fyllings- og pakkingstrykk i n\u00e6rheten av portene.<\/p>\n
\nPlasseringen og st\u00f8rrelsen p\u00e5 porten skal forhindre jetting, det vil si at smeltestr\u00f8mmen ser ut som en streng eller spaghettist\u00f8rrelse i korte skudd. Jetting kan forhindres ved \u00e5 forst\u00f8rre porten eller ved \u00e5 plassere porten slik at str\u00f8mmen ledes mot en hulromsvegg.<\/p>\n
\nPlasseringen av porten skal f\u00f8re til at eventuelle sveise- og smeltelinjer dannes i passende posisjoner som ikke er til ulempe for delens funksjon eller utseende.<\/p>\nPortlengde<\/h2>\n
Portst\u00f8rrelse<\/h2>\n
Porttykkelse<\/h2>\n
Frysetid<\/h2>\n
Fiberfylte materialer<\/h2>\n