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![\"societ\u00e0](\"https:\/\/web.archive.org\/web\/20130131110946im_\/http:\/\/www.moldchina.org\/wp-content\/uploads\/2011\/09\/china-mold-maker.gif\" "\\"Cina-stampista\\"")
<\/p>\nIl gate \u00e8 una piccola apertura (o orifizio) attraverso la quale il polimero fuso entra nella cavit\u00e0. La progettazione del gate per una particolare applicazione comprende la scelta del tipo di gate, delle dimensioni e della posizione. \u00c8 dettata dal progetto del pezzo e dello stampo, dalle specifiche del pezzo (ad esempio, aspetto, tolleranza, concentricit\u00e0), dal tipo di materiale da stampare, dai riempitivi, dal tipo di piastre dello stampo e da fattori economici (ad esempio, costo dell'attrezzatura, tempo di ciclo, volume di scarti ammissibile). La progettazione della porta \u00e8 di grande importanza per la qualit\u00e0 e la produttivit\u00e0 del pezzo.<\/p>\n
Di solito si ottiene un successo migliore con una porta singola, a meno che la lunghezza del flusso di fusione non superi i limiti pratici. Le porte multiple creano sempre linee di saldatura e di fusione nel punto in cui i flussi provenienti dalle porte separate si incontrano. Tranne che per i pezzi lunghi e stretti, un cancello singolo nel corpo del pezzo (invece di un cancello per i bordi) assicura una distribuzione pi\u00f9 uniforme del materiale, delle temperature e dell'impaccamento, nonch\u00e9 migliori effetti di orientamento. Sebbene una singola porta nel corpo del pezzo possa comportare un costo iniziale pi\u00f9 elevato per l'utensile, la riduzione degli scarti e l'aumento della qualit\u00e0 dei pezzi giustificheranno rapidamente questa spesa.<\/p>\n
La sezione trasversale del cancello \u00e8 tipicamente pi\u00f9 piccola di quella del canale e del pezzo, in modo che il pezzo possa essere facilmente \"de-gettato\" (separato dal canale) senza lasciare una cicatrice visibile sul pezzo. Lo spessore della porta \u00e8 solitamente pari a due terzi dello spessore del pezzo. Poich\u00e9 la fine dell'imballaggio pu\u00f2 essere identificata come il momento in cui il materiale nel gate scende al di sotto della temperatura di congelamento, lo spessore del gate controlla il tempo di imballaggio. Una porta pi\u00f9 grande riduce il riscaldamento viscoso (attrito), consente velocit\u00e0 inferiori e permette di applicare una pressione di impaccamento pi\u00f9 elevata per un periodo di tempo pi\u00f9 lungo. Scegliere un gate pi\u00f9 grande se si punta all'aspetto, a basse tensioni residue e a una migliore stabilit\u00e0 dimensionale.<\/p>\n
La Figura 1 illustra i termini utilizzati per descrivere le dimensioni del gate.
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Scegliere una posizione della porta che garantisca un riempimento rapido e uniforme dello stampo. Posizionare le linee di saldatura e gli sfiati aria\/gas in modo che abbiano il minimo effetto sull'aspetto e sulla resistenza del pezzo. Poich\u00e9 le porte sono luoghi di elevata tensione residua, posizionarle lontano da aree che subiranno elevate sollecitazioni esterne durante l'uso.<\/p>\n
Posizionare il cancello lontano dalle aree portanti. L'elevata pressione di fusione e l'alta velocit\u00e0 del materiale che scorre in corrispondenza di un cancello causano una forte sollecitazione dell'area vicina al cancello.<\/p>\n
Posizionare il gate lontano dalle aree di sezione sottile o dalle regioni di variazione improvvisa dello spessore.
\nIn questo modo si eviteranno segni di esitazione o di affondamento e vuoti.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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