{"id":591,"date":"2018-10-17T00:05:03","date_gmt":"2018-10-16T16:05:03","guid":{"rendered":"https:\/\/plasticmoldco.com\/?p=591"},"modified":"2018-10-17T00:05:03","modified_gmt":"2018-10-16T16:05:03","slug":"china-mold-company-s-chance","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.plasticmoldco.com\/it\/2018\/10\/17\/possibilita-di-stampi-in-cina\/","title":{"rendered":"possibilit\u00e0 della societ\u00e0 di stampi cinese"},"content":{"rendered":"
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possibilit\u00e0 della societ\u00e0 di stampi cinese
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Al fine di produrre processori di stampaggio a iniezione pu\u00f2 risparmiare costi e tempo, e migliorare l'efficienza di produzione stampo a iniezione, i produttori di stampi sempre pi\u00f9 l'uso di nuovi materiali e nuove tecnologie, e questi nuovi materiali e nuove tecnologie in una certa misura, rappresentano la produzione di stampi a iniezione di plastica una nuova tendenza.<\/p>\n

Un nuovo materiale per promuovere lo sviluppo di inserti per stampi<\/p>\n

Esiste un nuovo materiale in grado di ridurre i costi di investimento e i tempi di produzione degli stampi a iniezione. La nuova lega di cobalto-cromo, chiamata MP1, \u00e8 stata sviluppata specificamente per il dispositivo di prototipazione rapida (RP), un processo di sinterizzazione laser diretta dei metalli (DMLS). Il materiale proviene dall'azienda tedesca EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH, fornitrice di attrezzature e materiali per la prototipazione rapida. Ora gli utenti del Nord America e degli Stati Uniti possono acquistare questo materiale attraverso le societ\u00e0 EOS of North America MorrisTechnologies.<\/p>\n

MorrisTechnologies \u00e8 un'azienda che si occupa dello sviluppo di stampi a iniezione, che per la prima volta utilizza materiali per la produzione commerciale. Grazie all'utilizzo del processo, la lega di cobalto e cromo ha dimostrato di avere un'elevata resistenza, prestazioni ad alta temperatura e resistenza alla corrosione. MorrisTechnologies \u00e8 stata l'azienda che ha introdotto negli Stati Uniti la prima macchina per la prototipazione rapida di livello EosintM di EOS, perch\u00e9 all'epoca l'azienda aveva previsto un mercato enorme per la prototipazione rapida basata su DMLS. Tuttavia, gli esperimenti hanno rilevato che quando il mercato non dispone ancora di molto materiale per soddisfare le esigenze applicative dei clienti.<\/p>\n

\"Ci sono molti progetti che richiedono soluzioni di prototipazione rapida, ma le condizioni sperimentali, i nostri clienti hanno bisogno di materiali con una migliore resistenza alle alte temperature e alla corrosione e propriet\u00e0 meccaniche pi\u00f9 elevate\". Il presidente dell'azienda MorrisTechnologies, GregMorris, ha dichiarato: \"Anche se ci volesse pi\u00f9 tempo e denaro, l'acciaio inossidabile o altre leghe non potrebbero comunque soddisfare le loro esigenze\". \"<\/p>\n

Per affrontare questi problemi, MorrisTechnologies ha selezionato il materiale EOS di cobalto-cromo MP1. Morris ha dichiarato che la lega ha una durezza Rockwell compresa tra 30 e 40 tra lo stampo e la produzione di prodotti complessi di piccole dimensioni, che oggi vengono tipicamente utilizzati con il metodo di lavorazione EDM.<\/p>\n

Poich\u00e9 la struttura di questo strato di materiale \u00e8 molto sottile, solo 20\u03bcm, i prodotti possono essere completamente sinterizzati. Morris ritiene che tali materiali e la tecnologia di sinterizzazione laser dei metalli aiutino l'industria dei produttori di stampi a iniezione a ridurre i costi di produzione di inserti di tipo fine e cavit\u00e0. \"Attualmente, non vi \u00e8 alcun motivo per cui un sacco di produttori di stampi per adottare la tecnologia, a mio parere, \u00e8 perch\u00e9 molte persone credono che hanno usato solo il vecchio ordine di produzione stampo nucleo e cavit\u00e0 essere considerato il migliore\". Ha spiegato Morris.<\/p>\n

Conservatore chiaro<\/p>\n

Il produttore di stampi LinearMold & Engineering Inc. JohnTenbusch non ha esitato ad adottare le tecniche di cui sopra. Poich\u00e9 Tenbusch ha scoperto che l'apparecchiatura di sinterizzazione laser diretta dei metalli EOS dell'azienda per la prototipazione rapida, i nuovi clienti si sono estesi persino al Messico e al Sud America.<\/p>\n

Nel processo di produzione degli stampi a iniezione, l'uso di un'apparecchiatura EDM tipica (EDM) \u00e8 pi\u00f9 popolare nella saldatura e il taglio a filo nello stampo a formatura rapida \u00e8 anche un aumento graduale dell'uso. Tenbusch ha spiegato che: \"Il taglio a filo pu\u00f2 aiutarci a risparmiare tempo, vale a dire che usiamo il taglio a filo per tagliare la cavit\u00e0, mentre l'inserto, come i componenti fini, utilizza il processo DMLS per la lavorazione\".<\/p>\n

Tenbusch ha introdotto un'elevata precisione di questo metodo, ma non \u00e8 necessario avere molti punti di misura, mentre il muscolo costale pu\u00f2 essere separato e come sfiatatoio. Pu\u00f2 anche essere elaborato utilizzando il taglio del filo alcuni inserti in acciaio inox, e metterli nello stampo. Se il materiale \u00e8 sufficientemente duro e di lunga durata, il personale addetto alla lavorazione non avr\u00e0 i dettagli necessari per l'elettroerosione delle parti, e per quanto riguarda il solito acciaio ad alta resistenza preindurito, lo stampo nitrurato \u00e8 il caso. L'uso del taglio a filo pu\u00f2 durare da 4 a 5 settimane per completare la produzione dello stampo, il che ha accelerato la causa principale che risiede nell'attrezzatura DMLS EOS EDM sostituita.<\/p>\n

Co-Cr-MP1 \u00e8 la famiglia EOS del nuovo acciaio inossidabile 17-4 della societ\u00e0 in una serie, \u00e8 previsto per il mercato quest'anno \u00e8 MaragingSteelMS1, questo \u00e8 un 18 acciaio martensitico 300 (modello: 1.2709), le sue prestazioni almeno equivalente o addirittura superiore al tradizionale acciaio da stampo, molto adatto per la fabbricazione utilizzando inserto stampo DMLS.<\/p>\n

Meno lucido, multistrato<\/p>\n

U.S. Bales Mold Service, Inc. \u00e8 un'azienda leader nel settore degli stampi a iniezione che fornisce servizi di lucidatura e galvanica. Per tenere conto della necessit\u00e0 del cliente di ridurre i costi, l'azienda utilizza raramente la tecnologia di lucidatura EDM, sostituita dall'introduzione della tecnologia di placcatura nei rivestimenti superficiali degli stampi. Il presidente di Bales Mold Service Company, SteveBales, ha dichiarato: \"Ora non \u00e8 richiesta la lucidatura di ogni stampo e l'uso dei rivestimenti sta gradualmente crescendo. Abbiamo adottato al posto della galvanica la lucidatura EDM dal vivo, \u00e8 possibile risparmiare tempo e denaro per i clienti\".<\/p>\n

Come tutti sappiamo, i riempitivi accorciano la vita dello stampo a iniezione. Con lo stampaggio a iniezione della crescente quantit\u00e0 di riempitivo, il riempimento dello stampo causato dalla corrosione e dall'usura evidenzia il problema crescente. L'aumento dei rivestimenti per gli stampi, come il Nicklon (un rivestimento in nichel-PTFE) e il Nibore (nitruro di nichel-boro) \u00e8 in grado di svolgere un'ottima protezione. Allo stesso tempo, gli additivi lubrificanti per plastica sono costosi rispetto a quelli del rivestimento e molto economici.<\/p>\n

Ritemp deve essere dotato di una temperatura adeguata con<\/p>\n

Australia Ritemp Corporation (filiale australiana di ComtecIPE, fornitore di apparecchiature di lavorazione e ausiliarie) ha lanciato nel 2005 la tecnologia di raffreddamento degli stampi Ritemp. Attualmente la tecnologia \u00e8 stata introdotta in Nord America da SWM & Associates Inc. come agente esclusivo.<\/p>\n

Utilizzando la tecnologia di raffreddamento degli stampi Ritemp, \u00e8 possibile ottenere una maggiore efficienza di raffreddamento e tempi di ciclo pi\u00f9 brevi. Ad esempio, per lo stampaggio a iniezione di un guscio elettrico da 15 g, \u00e8 possibile utilizzare il NorylPA \/ PPE di GEPlastics, per uno stampo a due cavit\u00e0, con un ciclo di stampaggio di 18 secondi. L'uso della tecnologia di raffreddamento Ritemp consente di utilizzare uno stampo a quattro cavit\u00e0 e di ridurre il ciclo di stampaggio a 13s, con una produzione che pu\u00f2 superare i 7 milioni. SWM & Associates Company ritiene che se le attrezzature a valle possono gestire pi\u00f9 prodotti, il ciclo di stampaggio pu\u00f2 essere ridotto addirittura a 10s.<\/p>\n

Ritemp funziona come segue: Ritemp con la superficie dello stampo del serbatoio dell'acqua di raffreddamento al posto del cannone ad acqua. Il vuoto creato dalla rimozione dell'aria e dell'acqua alla temperatura di ebollizione nella camera di raffreddamento. L'evaporazione dell'acqua sulla superficie dello stampo avviene per scambio di calore, quindi viene scaricata attraverso il lavello. Nel processo di evaporazione, le molecole d'acqua assorbono calore e, attraverso il sistema di controllo della temperatura dello stampo, regolano il livello di calore, garantendo cos\u00ec la temperatura dello stampo.<\/p>\n

L'uso di un inserto per cancelli sommersi per eliminare i segni visibili di<\/p>\n

Questo inserto a cancello sommerso proveniente dalla Germania, societ\u00e0 i-mold, il suo sito di iniezione \u00e8 stato progettato nei prodotti finali, mentre il canale di flusso dalla parte anteriore aperta, in modo che la superficie di posizionamento dei prodotti sul cancello luogo poco appariscente. Ad esempio, nel bordo esterno del prodotto del cancello laterale nella parte inferiore del muscolo costale, le persone non possono vedere i segni evidenti del cancello.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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