[et_pb_section bb_built=\"1\u2033 fullwidth=\"off\" specialty=\"off\"][et_pb_row][et_pb_column type=\"4_4\u2033][et_pb_text _builder_version=\"3.10.2\u2033 border_width_all=\"3px\" border_color_all=\"#e5e5e5\u2033]<\/p>\n
Nel film del 1967 Il laureato, il signor Robinson offre un unico consiglio di carriera a Benjamin Braddock, il personaggio interpretato da Dustin Hoffman: \"Plastica<\/strong>.\" Sembra che Robinson abbia avuto l'idea giusta. La scienza industriale della trasformazione delle resine plastiche in oggetti utili attraverso il processo di stampaggio a iniezione ha avuto un enorme impatto sull'industria e sulla maggior parte delle nostre vite.<\/p>\n Il\u00a0processo di stampaggio a iniezione<\/strong>\u00a0\u00e8 stato progettato per la prima volta negli anni '30 ed era originariamente basato su progetti di pressofusione di metallo. Lo stampaggio a iniezione offre molti vantaggi rispetto ai metodi di produzione alternativi, tra cui perdite minime di scarti (poich\u00e9 i pezzi di scarto possono essere fusi e riciclati) e requisiti minimi di finitura. Lo stampaggio a iniezione si differenzia dalla pressofusione di metalli perch\u00e9 i metalli fusi possono essere semplicemente versati, mentre le resine plastiche devono essere iniettate con forza.<\/p>\n Il processo utilizza grandi\u00a0macchine per lo stampaggio a iniezione<\/strong>che fanno avanzare le resine attraverso sei processi principali per produrre qualsiasi cosa, dalle parti di computer ai ragni di Halloween in plastica. Sebbene una macchina per lo stampaggio a iniezione sia un'apparecchiatura complessa, \u00e8 composta da due elementi di base, l'unit\u00e0 di iniezione e l'unit\u00e0 di bloccaggio.<\/p>\n Il processo inizia con uno stampo, che viene bloccato sotto pressione per consentire il processo di iniezione e raffreddamento. Quindi, le resine pellettizzate vengono introdotte nella macchina, seguite dai coloranti appropriati. Le resine cadono quindi in un cilindro di iniezione, dove vengono riscaldate fino al punto di fusione e quindi iniettate nello stampo attraverso una vite o un dispositivo di spinta.<\/p>\n Si passa quindi alla fase di asciugatura, in cui le materie plastiche fuse sono contenute nello stampo e viene applicata una pressione idraulica o meccanica per assicurarsi che tutte le cavit\u00e0 all'interno dello stampo siano riempite. La plastica viene quindi lasciata raffreddare all'interno dello stampo, che viene poi aperto separando le due met\u00e0 dello stampo. Nella fase finale, la parte in plastica viene espulsa dallo stampo con dei perni di espulsione. Il pezzo completato pu\u00f2 contenere parti estranee, dette piste, che vengono tagliate e riciclate. L'intero processo \u00e8 ciclico, con tempi di ciclo che variano da dieci a 100 secondi, a seconda del tempo di raffreddamento richiesto.<\/p>\n Il processo di stampaggio a iniezione richiede alcuni calcoli complessi. Ogni tipo di resina ha un valore di ritiro che deve essere calcolato e che lo stampo deve compensare. Se questo valore non viene determinato con precisione, il prodotto finale sar\u00e0 di dimensioni errate o potr\u00e0 contenere dei difetti. In genere, la compensazione avviene riempiendo prima lo stampo di resina, tenendolo sotto pressione e aggiungendo poi altra resina per compensare la contrazione. Altre complicazioni possono essere le bruciature dovute a una temperatura di fusione troppo elevata, le deformazioni dovute a una temperatura superficiale non uniforme o il riempimento incompleto dovuto a una corsa di iniezione troppo lenta.<\/p>\n Stampi a iniezione<\/strong>\u00a0possono essere sorprendentemente costose, a volte superiori a $100.000. Tuttavia, se la quantit\u00e0 di pezzi desiderata \u00e8 sufficientemente grande, il costo dello stampo diventa relativamente insignificante e i pezzi di plastica risultanti hanno un prezzo molto ragionevole. Alcuni stampi sono realizzati con pi\u00f9 di una cavit\u00e0; questi stampi multicavit\u00e0 costano di pi\u00f9 delle loro controparti a cavit\u00e0 singola, ma grazie alla maggiore efficienza produttiva, il costo per pezzo \u00e8 ridotto al minimo.<\/p>\n Stampaggio a iniezione<\/strong>\u00a0pu\u00f2 essere utilizzato con una variet\u00e0 di resine plastiche. Le resine pi\u00f9 diffuse per questo tipo di stampaggio sono: polipropilene (PP), polietilene (PE) e ABS. Ogni resina presenta una serie di vantaggi e svantaggi e viene scelta in base alle caratteristiche desiderate del pezzo finale.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"