{"id":591,"date":"2018-10-17T00:05:03","date_gmt":"2018-10-16T16:05:03","guid":{"rendered":"https:\/\/plasticmoldco.com\/?p=591"},"modified":"2018-10-17T00:05:03","modified_gmt":"2018-10-16T16:05:03","slug":"china-mold-company-s-chance","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.plasticmoldco.com\/fr\/2018\/10\/17\/china-mold-company-s-chance\/","title":{"rendered":"china mold company 's chance"},"content":{"rendered":"
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china mold company 's chance
\nAccueil<\/a>\u00a0\"\u00a0Blogue sur l'industrie des moules<\/a>\u00a0\"\u00a0Centre d'information<\/a>\u00a0\"La chance de l'entreprise chinoise de moulage<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Afin de produire des moules \u00e0 injection qui permettent d'\u00e9conomiser des co\u00fbts et du temps, et d'am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production, les fabricants de moules utilisent de plus en plus de nouveaux mat\u00e9riaux et de nouvelles technologies, et ces nouveaux mat\u00e9riaux et ces nouvelles technologies repr\u00e9sentent, dans une certaine mesure, une nouvelle tendance dans la fabrication de moules \u00e0 injection en plastique.<\/p>\n

Un nouveau mat\u00e9riau pour promouvoir le d\u00e9veloppement des inserts de moulage<\/p>\n

Un nouveau mat\u00e9riau permet de r\u00e9duire les co\u00fbts d'investissement et les d\u00e9lais des fabricants de moules d'injection. Le nouvel alliage cobalt-chrome, appel\u00e9 MP1, a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 sp\u00e9cifiquement pour le dispositif de prototypage rapide (RP), par un processus de frittage laser direct de m\u00e9taux (DMLS). Ce mat\u00e9riau provient de la soci\u00e9t\u00e9 allemande EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH, fournisseur d'\u00e9quipements et de mat\u00e9riaux pour le prototypage rapide. Les utilisateurs d'Am\u00e9rique du Nord et des \u00c9tats-Unis peuvent d\u00e9sormais acheter ce mat\u00e9riel par l'interm\u00e9diaire des soci\u00e9t\u00e9s EOS of North America MorrisTechnologies.<\/p>\n

MorrisTechnologies est une soci\u00e9t\u00e9 de d\u00e9veloppement de moules d'injection qui utilise pour la premi\u00e8re fois des mat\u00e9riaux pour la fabrication commerciale. L'utilisation du processus par l'entreprise a permis de d\u00e9montrer que l'alliage cobalt-chrome pr\u00e9sente une grande solidit\u00e9, des performances \u00e0 haute temp\u00e9rature et une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. MorrisTechnologies a introduit aux \u00c9tats-Unis la premi\u00e8re machine de prototypage rapide de niveau EOSintM, parce qu'\u00e0 l'\u00e9poque, l'entreprise pr\u00e9voyait un march\u00e9 \u00e9norme pour le prototypage rapide bas\u00e9 sur la technologie DMLS. Cependant, les exp\u00e9riences ont montr\u00e9 que le march\u00e9 ne disposait pas encore de beaucoup de mat\u00e9riaux pour r\u00e9pondre aux exigences des applications de leurs clients.<\/p>\n

\"De nombreux projets n\u00e9cessitent des solutions de prototypage rapide, mais dans les conditions exp\u00e9rimentales, nos clients ont besoin de mat\u00e9riaux pr\u00e9sentant une meilleure r\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et \u00e0 la corrosion, ainsi que des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques plus \u00e9lev\u00e9es\". Le pr\u00e9sident de MorrisTechnologies, GregMorris, a d\u00e9clar\u00e9 : \"M\u00eame si cela prenait plus de temps et d'argent, l'acier inoxydable ou d'autres alliages ne peuvent toujours pas r\u00e9pondre \u00e0 leurs exigences. \"<\/p>\n

Afin de r\u00e9soudre ces probl\u00e8mes, MorrisTechnologies a s\u00e9lectionn\u00e9 le mat\u00e9riau EOS de cobalt-chrome MP1. Morris a d\u00e9clar\u00e9 que l'alliage a une duret\u00e9 Rockwell de 30 \u00e0 40 entre le moule pour produire un petit produit complexe, ces produits sont maintenant g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s ou la m\u00e9thode d'usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion pour cr\u00e9er.<\/p>\n

La structure de cette couche de mat\u00e9riau \u00e9tant tr\u00e8s fine, seulement 20\u03bcm, les produits peuvent \u00eatre enti\u00e8rement fritt\u00e9s. Morris croit que de tels mat\u00e9riaux et la technologie de frittage laser de m\u00e9tal pour aider \u00e0 diriger l'industrie fabricant de moules d'injection afin de r\u00e9duire le co\u00fbt de la production de noyau de type fin et inserts de cavit\u00e9. \"\u00c0 l'heure actuelle, il n'y a pas de raison pour que de nombreux fabricants de moules adoptent cette technologie, \u00e0 mon avis, c'est parce que beaucoup de gens croient qu'ils n'utilisent que l'ancien ordre de fabrication des moules \u00e0 noyaux et \u00e0 cavit\u00e9s, qui est consid\u00e9r\u00e9 comme le meilleur\". explique Morris.<\/p>\n

Conservateurs clairs<\/p>\n

Le fabricant de moules LinearMold & Engineering Inc. John Tenbusch, PDG de l'entreprise, n'a pas h\u00e9sit\u00e9 \u00e0 adopter les techniques susmentionn\u00e9es. Tenbusch a constat\u00e9 que l'\u00e9quipement de prototypage rapide par frittage laser direct des m\u00e9taux EOS de l'entreprise a permis d'attirer de nouveaux clients au Mexique et en Am\u00e9rique du Sud.<\/p>\n

Dans le processus de fabrication des moules d'injection, l'utilisation d'un \u00e9quipement d'\u00e9lectro\u00e9rosion typique (EDM) est de plus en plus r\u00e9pandue pour le soudage, et le d\u00e9coupage par fil dans les moules de formage rapide est \u00e9galement de plus en plus utilis\u00e9. C'est ce qu'explique Tenbusch : \"La d\u00e9coupe au fil peut nous aider \u00e0 gagner du temps, c'est-\u00e0-dire que nous utilisons la d\u00e9coupe au fil pour d\u00e9couper la cavit\u00e9, tandis que l'insert, tel que les composants fins, utilise le processus DMLS pour \u00eatre trait\u00e9.\"<\/p>\n

Tenbusch a introduit une grande pr\u00e9cision dans cette m\u00e9thode, mais il n'est pas n\u00e9cessaire d'avoir un grand nombre de points de mesure, tandis que les muscles des c\u00f4tes peuvent \u00eatre s\u00e9par\u00e9s et servir d'\u00e9vents. Il est \u00e9galement possible d'utiliser le fil m\u00e9tallique pour d\u00e9couper des inserts en acier inoxydable et de les placer dans le moule. Si le mat\u00e9riau est suffisamment dur et que sa dur\u00e9e de vie est suffisamment longue, le personnel charg\u00e9 de la transformation n'aura pas les d\u00e9tails n\u00e9cessaires \u00e0 l'\u00e9lectro\u00e9rosion des pi\u00e8ces, et comme pour la matrice nitrur\u00e9e habituelle en acier \u00e0 haute r\u00e9sistance pr\u00e9-durci, c'est le cas. L'utilisation de la d\u00e9coupe au fil peut prendre 4 \u00e0 5 semaines pour achever la fabrication du moule, ce qui a acc\u00e9l\u00e9r\u00e9 la cause premi\u00e8re r\u00e9side dans l'\u00e9quipement DMLS EOS EDM remplac\u00e9.<\/p>\n

Le Co-Cr-MP1 est le nouvel acier inoxydable 17-4 de la famille EOS, il est pr\u00e9vu de commercialiser cette ann\u00e9e le MaragingSteelMS1, un acier martensitique 300 (mod\u00e8le 1.2709), dont les performances sont au moins \u00e9quivalentes, voire sup\u00e9rieures, \u00e0 celles de l'acier de moulage traditionnel, et qui convient parfaitement \u00e0 la fabrication \u00e0 l'aide d'inserts de moulage DMLS.<\/p>\n

Moins poli, multi-couches<\/p>\n

U.S. Bales Mold Service, Inc. est un leader dans le domaine des moules \u00e0 injection qui fournit des services de polissage et de galvanoplastie. Soucieuse de r\u00e9duire les co\u00fbts pour ses clients, l'entreprise n'utilise plus que rarement la technologie de polissage par \u00e9lectro\u00e9rosion, remplac\u00e9e par l'introduction de la technologie de placage dans les rev\u00eatements de surface des moules. Le pr\u00e9sident de Bales Mold Service Company, Steve Bales, a d\u00e9clar\u00e9 : \"Aujourd'hui, il n'est plus n\u00e9cessaire de polir chaque moule, et l'utilisation des rev\u00eatements augmente progressivement. Nous avons remplac\u00e9 le polissage par galvanoplastie par l'\u00e9lectro\u00e9rosion en direct, ce qui permet aux clients d'\u00e9conomiser du temps et de l'argent.\"<\/p>\n

Comme nous le savons tous, les charges r\u00e9duisent la dur\u00e9e de vie des moules d'injection. Avec le moulage par injection d'une quantit\u00e9 croissante de charges, les charges sur le moule causent de la corrosion et de l'usure, ce qui met en \u00e9vidence le probl\u00e8me croissant. L'augmentation des rev\u00eatements pour les moules, tels que le Nicklon (un rev\u00eatement nickel-PTFE) et le Nibore (nitrure de nickel-bore), est en mesure de jouer un r\u00f4le de protection tr\u00e8s efficace. Dans le m\u00eame temps, les additifs des lubrifiants plastiques sont plus chers que ceux des rev\u00eatements et tr\u00e8s bon march\u00e9.<\/p>\n

Ritemp doit \u00eatre dot\u00e9 d'une temp\u00e9rature appropri\u00e9e avec<\/p>\n

Australia Ritemp Corporation (filiale de ComtecIPE, fournisseur australien d'\u00e9quipements de traitement et d'\u00e9quipements auxiliaires) a lanc\u00e9 en 2005 la technologie de refroidissement des moules Ritemp. \u00c0 l'heure actuelle, SWM & Associates Inc. est l'agent exclusif de cette technologie en Am\u00e9rique du Nord.<\/p>\n

L'utilisation de la technologie de refroidissement des moules Ritemp permet d'obtenir une meilleure efficacit\u00e9 de refroidissement et des temps de cycle plus courts. Par exemple, pour le moulage par injection d'une coque \u00e9lectrique de 15 g, GEPlastics utilise le NorylPA \/ PPE, pour le moule \u00e0 deux cavit\u00e9s, le cycle de moulage est de 18 secondes. L'utilisation de la technologie de refroidissement Ritemp permet d'utiliser le moule \u00e0 quatre cavit\u00e9s et de r\u00e9duire le cycle de moulage \u00e0 13 secondes, ce qui permet d'obtenir une production de plus de 7 millions d'unit\u00e9s. SWM & Associates Company estime que si l'\u00e9quipement en aval peut traiter davantage de produits, le cycle de moulage peut m\u00eame \u00eatre r\u00e9duit \u00e0 10 secondes.<\/p>\n

Ritemp fonctionne comme suit : Ritemp utilise la surface du moule du r\u00e9servoir d'eau de refroidissement au lieu d'un canon \u00e0 eau. Le vide cr\u00e9\u00e9 par l'\u00e9limination de l'air et de l'eau jusqu'\u00e0 la temp\u00e9rature d'\u00e9bullition dans la salle de refroidissement. L'\u00e9vaporation de l'eau vers la surface du moule permet un \u00e9change de chaleur, puis l'eau est \u00e9vacu\u00e9e par l'\u00e9vier. Au cours du processus d'\u00e9vaporation, les mol\u00e9cules d'eau absorbent la chaleur et, par l'interm\u00e9diaire du syst\u00e8me de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature du moule, r\u00e9gulent le niveau de chaleur, garantissant ainsi la temp\u00e9rature du moule.<\/p>\n

L'utilisation de l'insert de portail immerg\u00e9 permet d'\u00e9liminer les signes visibles de la pr\u00e9sence de<\/p>\n

Le site d'injection a \u00e9t\u00e9 con\u00e7u dans les produits finis, tandis que le canal d'\u00e9coulement de l'avant est ouvert, de sorte que la surface de positionnement des produits sur la porte ne soit pas visible. Par exemple, dans le produit du bord ext\u00e9rieur de la porte lat\u00e9rale au bas du muscle de la c\u00f4te, les gens ne peuvent pas voir les signes \u00e9vidents de la porte.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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