[et_pb_section bb_built=\"1\u2033 fullwidth=\"off\" specialty=\"off\"][et_pb_row][et_pb_column type=\"4_4\u2033][et_pb_text _builder_version=\"3.10.2\u2033 border_width_all=\"3px\" border_color_all=\"#e5e5e5\u2033]<\/p>\n
Dans le film The Graduate (1967), M. Robinson donne un seul conseil de carri\u00e8re \u00e0 Benjamin Braddock, le personnage interpr\u00e9t\u00e9 par Dustin Hoffman : \"[...]Plastiques<\/strong>.\" Il semblerait que Robinson ait eu la bonne id\u00e9e. La science industrielle qui consiste \u00e0 transformer les r\u00e9sines plastiques en objets utiles par le biais du processus de moulage par injection a eu un impact consid\u00e9rable sur l'industrie et sur la plupart de nos vies.<\/p>\n Les\u00a0processus de moulage par injection<\/strong>\u00a0Le moulage par injection a \u00e9t\u00e9 con\u00e7u pour la premi\u00e8re fois dans les ann\u00e9es 1930 et \u00e9tait \u00e0 l'origine bas\u00e9 sur des conceptions de moulage de m\u00e9tal sous pression. Le moulage par injection offre de nombreux avantages par rapport \u00e0 d'autres m\u00e9thodes de fabrication, notamment des pertes minimes dues aux d\u00e9chets (puisque les pi\u00e8ces de rebut peuvent \u00eatre fondues et recycl\u00e9es) et des exigences minimales en mati\u00e8re de finition. Le moulage par injection diff\u00e8re du moulage sous pression des m\u00e9taux en ce sens que les m\u00e9taux fondus peuvent simplement \u00eatre vers\u00e9s ; les r\u00e9sines plastiques doivent \u00eatre inject\u00e9es avec force.<\/p>\n Le processus utilise de grandes\u00a0machines de moulage par injection<\/strong>Les machines de moulage par injection, qui font progresser les r\u00e9sines \u00e0 travers six processus principaux, permettent de produire toutes sortes de produits, des pi\u00e8ces d'ordinateur aux araign\u00e9es d'Halloween en plastique. Bien qu'une machine de moulage par injection soit un \u00e9quipement complexe, elle se compose de deux \u00e9l\u00e9ments de base : l'unit\u00e9 d'injection et l'unit\u00e9 de fermeture.<\/p>\n Le processus commence par un moule, qui est serr\u00e9 sous pression pour permettre le processus d'injection et de refroidissement. Les r\u00e9sines granul\u00e9es sont ensuite introduites dans la machine, suivies des colorants appropri\u00e9s. Les r\u00e9sines tombent ensuite dans un cylindre d'injection, o\u00f9 elles sont chauff\u00e9es jusqu'\u00e0 leur point de fusion, puis inject\u00e9es dans le moule \u00e0 l'aide d'une vis ou d'un dispositif de battage.<\/p>\n Vient ensuite la phase de logement, au cours de laquelle les mati\u00e8res plastiques fondues sont contenues dans le moule et une pression hydraulique ou m\u00e9canique est appliqu\u00e9e pour s'assurer que toutes les cavit\u00e9s du moule sont remplies. On laisse ensuite les mati\u00e8res plastiques refroidir dans le moule, qui est ensuite ouvert en s\u00e9parant les deux moiti\u00e9s du moule. Lors de la derni\u00e8re \u00e9tape, la pi\u00e8ce en plastique est \u00e9ject\u00e9e du moule \u00e0 l'aide de broches d'\u00e9jection. La pi\u00e8ce achev\u00e9e peut contenir des parties \u00e9trang\u00e8res appel\u00e9es \"patins\", qui sont coup\u00e9es et recycl\u00e9es. L'ensemble du processus est cyclique, avec des dur\u00e9es de cycle allant de 10 \u00e0 100 secondes, en fonction du temps de refroidissement n\u00e9cessaire.<\/p>\n Le processus de moulage par injection n\u00e9cessite des calculs complexes. Chaque type de r\u00e9sine a une valeur de retrait qui doit \u00eatre prise en compte et le moule doit la compenser. Si cette valeur n'est pas d\u00e9termin\u00e9e avec pr\u00e9cision, le produit final aura des dimensions incorrectes ou pourra pr\u00e9senter des d\u00e9fauts. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, on compense ce retrait en remplissant d'abord le moule de r\u00e9sine, en le maintenant sous pression, puis en ajoutant davantage de r\u00e9sine pour compenser la contraction. D'autres complications peuvent survenir, notamment des pi\u00e8ces br\u00fbl\u00e9es en raison d'une temp\u00e9rature de fusion trop \u00e9lev\u00e9e, un gauchissement d\u00fb \u00e0 une temp\u00e9rature de surface in\u00e9gale ou un remplissage incomplet en raison d'une course d'injection trop lente.<\/p>\n Moules d'injection<\/strong>\u00a0eux-m\u00eames peuvent \u00eatre \u00e9tonnamment co\u00fbteux, parfois plus de $100 000. Toutefois, si la quantit\u00e9 de pi\u00e8ces souhait\u00e9es est suffisamment importante, le co\u00fbt du moule devient relativement insignifiant et les pi\u00e8ces en plastique qui en r\u00e9sultent sont d'un prix tr\u00e8s raisonnable. Certains moules sont fabriqu\u00e9s avec plus d'une cavit\u00e9 ; ces moules multicavit\u00e9s co\u00fbtent plus cher que leurs homologues \u00e0 cavit\u00e9 unique, mais en raison de l'efficacit\u00e9 accrue de la production, le co\u00fbt par pi\u00e8ce est minimis\u00e9.<\/p>\n Moulage par injection<\/strong>\u00a0peut \u00eatre utilis\u00e9 avec une grande vari\u00e9t\u00e9 de r\u00e9sines plastiques. Les r\u00e9sines les plus populaires pour ce type de moulage sont le polypropyl\u00e8ne (PP), le poly\u00e9thyl\u00e8ne (PE) et l'ABS. Chaque r\u00e9sine pr\u00e9sente ses propres avantages et inconv\u00e9nients et est choisie en fonction des caract\u00e9ristiques souhait\u00e9es pour la pi\u00e8ce finale.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"