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![\"empresa](\"https:\/\/web.archive.org\/web\/20130131110946im_\/http:\/\/www.moldchina.org\/wp-content\/uploads\/2011\/09\/china-mold-maker.gif\" "\\"china-mold-maker\\"")
<\/p>\nUna compuerta es una peque\u00f1a abertura (u orificio) a trav\u00e9s de la cual el pol\u00edmero fundido entra en la cavidad. El dise\u00f1o de la compuerta para una aplicaci\u00f3n concreta incluye la selecci\u00f3n del tipo de compuerta, las dimensiones y la ubicaci\u00f3n. Viene dictado por el dise\u00f1o de la pieza y del molde, las especificaciones de la pieza (p. ej., aspecto, tolerancia, concentricidad), el tipo de material que se moldea, los rellenos, el tipo de placas del molde y los factores econ\u00f3micos (p. ej., coste del utillaje, tiempo de ciclo, volumen admisible de desechos). El dise\u00f1o de la compuerta es de gran importancia para la calidad de la pieza y la productividad.<\/p>\n
Por lo general, tendr\u00e1 m\u00e1s \u00e9xito con una sola compuerta, a menos que la longitud del flujo de fusi\u00f3n supere los l\u00edmites pr\u00e1cticos. Las compuertas m\u00faltiples siempre crean l\u00edneas de soldadura y fusi\u00f3n donde se juntan los flujos de las compuertas separadas. Excepto en el caso de piezas largas y estrechas, una \u00fanica entrada en el cuerpo de la pieza (en lugar de una entrada en el borde) garantizar\u00e1 una distribuci\u00f3n m\u00e1s uniforme del material, las temperaturas y el empaquetado, as\u00ed como mejores efectos de orientaci\u00f3n. Aunque una \u00fanica entrada en el cuerpo de la pieza puede suponer un mayor coste inicial de la herramienta, los menores \u00edndices de desecho y la mayor calidad de la pieza justificar\u00e1n r\u00e1pidamente este gasto.<\/p>\n
La secci\u00f3n transversal de la compuerta suele ser m\u00e1s peque\u00f1a que la del canal y la pieza, de modo que la pieza pueda separarse f\u00e1cilmente del canal sin dejar una cicatriz visible en la pieza. El grosor de la compuerta suele ser dos tercios del grosor de la pieza. Dado que el final del empaquetado puede identificarse como el momento en que el material en la compuerta desciende por debajo de la temperatura de congelaci\u00f3n, el grosor de la compuerta controla el tiempo de empaquetado. Una compuerta m\u00e1s grande reducir\u00e1 el calentamiento viscoso (por fricci\u00f3n), permitir\u00e1 velocidades m\u00e1s bajas y la aplicaci\u00f3n de una presi\u00f3n de empaquetado m\u00e1s alta durante un per\u00edodo de tiempo m\u00e1s largo. Elija una compuerta m\u00e1s grande si lo que busca es apariencia, baja tensi\u00f3n residual y mejor estabilidad dimensional.<\/p>\n
La figura 1 ilustra los t\u00e9rminos que utilizamos para describir el tama\u00f1o de las puertas.
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Seleccione una ubicaci\u00f3n de la compuerta que garantice un llenado r\u00e1pido y uniforme del molde. Coloque las l\u00edneas de soldadura y los orificios de ventilaci\u00f3n de aire\/gas de forma que afecten lo menos posible al aspecto y la resistencia de la pieza. Dado que las compuertas son lugares de alta tensi\u00f3n residual, col\u00f3quelas lejos de las zonas que experimentar\u00e1n una alta tensi\u00f3n externa durante el uso.<\/p>\n
Coloque la compuerta lejos de las zonas de carga. La alta presi\u00f3n de la masa fundida y la alta velocidad del material que fluye en una compuerta hacen que la zona cercana a una compuerta est\u00e9 sometida a una gran tensi\u00f3n.<\/p>\n
Coloque la puerta lejos de las zonas de secci\u00f3n delgada, o regiones de cambio brusco de espesor.
\nEsto evitar\u00e1 marcas de vacilaci\u00f3n o hundimiento y vac\u00edos.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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