Una compuerta correctamente dise\u00f1ada proporcionar\u00e1 un patr\u00f3n de llenado del molde r\u00e1pido, uniforme y preferiblemente unidireccional con un tiempo de congelaci\u00f3n de la compuerta adecuado.<\/p>\n
La ubicaci\u00f3n de la compuerta debe estar en la zona m\u00e1s gruesa de la pieza, preferiblemente en un punto en el que la funci\u00f3n y el aspecto de la pieza no se vean perjudicados. Esto hace que el material fluya de las zonas m\u00e1s gruesas a las m\u00e1s finas, y ayuda a mantener las v\u00edas de flujo y empaquetado. La ubicaci\u00f3n de la compuerta debe ser central para que las longitudes de flujo sean iguales en cada extremo de la pieza. La simulaci\u00f3n num\u00e9rica del proceso de moldeo es una herramienta eficaz que puede utilizarse para comparar los efectos de varios dise\u00f1os de compuerta.<\/p>\n
Las puertas mal colocadas suelen causar los siguientes problemas; t\u00e9ngalos en cuenta al dise\u00f1ar el sistema de suministro.<\/p>\n
Puerta sim\u00e9trica para evitar el alabeo<\/strong> Ventile correctamente para evitar trampas de aire<\/strong> Ampliar la compuerta para evitar el chorro<\/strong> Colocar cuidadosamente las l\u00edneas de soldadura y fusi\u00f3n<\/strong> La longitud de la compuerta debe ser lo m\u00e1s corta posible para reducir una ca\u00edda de presi\u00f3n excesiva a trav\u00e9s de la compuerta. Una longitud de compuerta adecuada oscila entre 1 y 1,5 mm (0,04 y 0,06 pulgadas).<\/p>\n Al principio del proceso de dise\u00f1o, las puertas deben ser peque\u00f1as para poder ampliarlas si es necesario. Reducir el tama\u00f1o de la puerta no es tan f\u00e1cil como aumentarlo.<\/p>\n El espesor de la compuerta suele ser del 50% al 80% del espesor de la secci\u00f3n de la pared de la compuerta. En el caso de las compuertas recortadas manualmente, el espesor de la compuerta puede ser a veces el mismo que el de la secci\u00f3n de la pared de la compuerta. En las compuertas recortadas autom\u00e1ticamente, el espesor de la compuerta suele ser inferior al 80% del espesor de la secci\u00f3n de la pared de la compuerta, para evitar la distorsi\u00f3n de la pieza durante la rotura de la compuerta. Los di\u00e1metros t\u00edpicos en el extremo de la compuerta para compuertas de pasador y submarinas oscilan entre 0,25 y 2,0 mm (0,01 y 0,08 pulgadas).<\/p>\n El tiempo de congelaci\u00f3n en la compuerta es el tiempo m\u00e1ximo efectivo de empaquetamiento de la cavidad. Sin embargo, si la compuerta es demasiado grande, la congelaci\u00f3n podr\u00eda producirse en la pieza, en lugar de en la compuerta, o si la compuerta se congela despu\u00e9s de que se libere la presi\u00f3n de empaquetado, el flujo podr\u00eda invertirse desde la pieza, de vuelta al sistema de canalizaci\u00f3n. Un tiempo de congelaci\u00f3n de la compuerta bien dise\u00f1ado tambi\u00e9n evitar\u00e1 el reflujo del material inyectado.<\/p>\n Los materiales rellenos de fibras requieren compuertas m\u00e1s grandes para minimizar la rotura de las fibras cuando pasan a trav\u00e9s de la compuerta. El uso de compuertas peque\u00f1as, como las compuertas submarinas, de t\u00fanel o de pasador, puede da\u00f1ar los rellenos de los materiales rellenos. Las compuertas que proporcionan un patr\u00f3n de relleno uniforme (como una compuerta de borde) y, por tanto, una distribuci\u00f3n uniforme de la orientaci\u00f3n de las fibras, son preferibles a las compuertas de tipo puntual.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Essentials of a well-designed gate A properly designed gate will deliver a rapid, uniform, and preferably uni-directional mold filling pattern with a proper gate freeze-off time. Gate location The gate location should be at the thickest area of the part, preferably at a spot where the function and appearance of the part are not impaired. […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[15],"tags":[],"class_list":["post-617","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-mould-technology-blog-1"],"yoast_head":"\n
\nLas piezas sim\u00e9tricas deben cerrarse sim\u00e9tricamente para mantener esa simetr\u00eda. Las v\u00edas de flujo asim\u00e9tricas permitir\u00e1n que algunas zonas se llenen, empaqueten y congelen antes que otras. Esto provocar\u00e1 una contracci\u00f3n diferencial y un probable alabeo de las piezas.<\/p>\n
\nLa ubicaci\u00f3n de las compuertas debe permitir que el aire presente en la cavidad salga durante la inyecci\u00f3n para evitar las trampas de aire. Si no se purga el aire, se producir\u00e1 un disparo corto, una marca de quemadura en el moldeo o una presi\u00f3n de llenado y empaquetado elevada cerca de las compuertas.<\/p>\n
\nLa ubicaci\u00f3n y el tama\u00f1o de la compuerta deben evitar la formaci\u00f3n de chorros, es decir, la aparici\u00f3n de hilos de masa fundida del tama\u00f1o de un espagueti en disparos cortos. El chorro puede evitarse agrandando la compuerta o situ\u00e1ndola de forma que el flujo se dirija contra una pared de la cavidad.<\/p>\n
\nLa ubicaci\u00f3n de la compuerta debe hacer que las l\u00edneas de soldadura y fusi\u00f3n, si las hubiera, se formen en posiciones apropiadas que no sean objetables para la funci\u00f3n o la apariencia de la pieza.<\/p>\nLongitud de la puerta<\/h2>\n
Tama\u00f1o de la puerta<\/h2>\n
Grosor de la puerta<\/h2>\n
Tiempo de congelaci\u00f3n<\/h2>\n
Materiales rellenos de fibra<\/h2>\n