Ein richtig konstruierter Anschnitt liefert ein schnelles, gleichm\u00e4\u00dfiges und vorzugsweise unidirektionales Formf\u00fcllungsmuster mit einer angemessenen Anschnitt-Ausfrierzeit.<\/p>\n
Der Anschnitt sollte sich an der dicksten Stelle des Teils befinden, vorzugsweise an einer Stelle, an der die Funktion und das Aussehen des Teils nicht beeintr\u00e4chtigt werden. Dies f\u00fchrt dazu, dass das Material von den dicksten Bereichen \u00fcber d\u00fcnnere Bereiche zu den d\u00fcnnsten Bereichen flie\u00dft, und tr\u00e4gt dazu bei, dass die Flie\u00df- und Packungswege erhalten bleiben. Der Anschnitt sollte in der Mitte liegen, damit die Flie\u00dfl\u00e4ngen an jedem Ende des Teils gleich sind. Die numerische Simulation des Formprozesses ist ein effektives Werkzeug, mit dem die Auswirkungen verschiedener Anschnittdesigns verglichen werden k\u00f6nnen.<\/p>\n
Falsch positionierte Tore verursachen h\u00e4ufig die folgenden Probleme, die bei der Planung des F\u00f6rdersystems zu ber\u00fccksichtigen sind.<\/p>\n
Anschnitt symmetrisch, um Verzug zu vermeiden<\/strong> Richtig entl\u00fcften, um Lufteinschl\u00fcsse zu vermeiden<\/strong> Vergr\u00f6\u00dfern Sie den Anschnitt, um Abspritzen zu vermeiden<\/strong> Schwei\u00df- und Schwei\u00dfnahtlinien sorgf\u00e4ltig positionieren<\/strong> Die Schieberl\u00e4nge sollte so kurz wie m\u00f6glich sein, um einen \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Druckabfall am Schieber zu vermeiden. Eine geeignete Anschnittl\u00e4nge liegt zwischen 1 und 1,5 mm (0,04 bis 0,06 Zoll).<\/p>\n Gates sollten zu Beginn des Entwurfsprozesses immer klein sein, damit sie bei Bedarf vergr\u00f6\u00dfert werden k\u00f6nnen. Die Verkleinerung des Gates ist nicht so einfach wie die Vergr\u00f6\u00dferung.<\/p>\n Die Anschnittdicke betr\u00e4gt in der Regel 50 bis 80 % der Anschnittwanddicke. Bei manuell beschnittenen Anschnitten kann die Anschnittdicke gelegentlich die gleiche sein wie die Anschnittwandquerschnittsdicke. Bei automatisch beschnittenen Anschnitten betr\u00e4gt die Anschnittdicke in der Regel weniger als 80 % der Anschnittwanddicke, um eine Verformung der Teile beim Brechen des Anschnitts zu vermeiden. Typische Durchmesser am Anschnittende f\u00fcr Stift- und Unterwasseranschnitte liegen zwischen 0,25 und 2,0 mm (0,01 bis 0,08 Zoll).<\/p>\n Die Einfrierzeit am Anschnitt ist die maximale effektive F\u00fcllzeit der Kavit\u00e4t. Wenn der Anschnitt jedoch zu gro\u00df ist, kann es sein, dass das Material im Teil und nicht im Anschnitt einfriert, oder wenn der Anschnitt einfriert, nachdem der F\u00fclldruck abgelassen wurde, kann der Fluss vom Teil zur\u00fcck in das Kanalsystem flie\u00dfen. Eine gut durchdachte Anschnittgefrierzeit verhindert auch den R\u00fcckfluss des eingespritzten Materials.<\/p>\n F\u00fcr fasergef\u00fcllte Materialien sind gr\u00f6\u00dfere Anschnitte erforderlich, um den Bruch der Fasern beim Durchgang durch den Anschnitt zu minimieren. Die Verwendung von kleinen Anschnitten wie U-Boot-, Tunnel- oder Nadelanschnitten kann die F\u00fcllstoffe in gef\u00fcllten Materialien besch\u00e4digen. Anschnitte, die ein gleichm\u00e4\u00dfiges F\u00fcllmuster (wie z. B. ein Kantenanschnitt) und damit eine gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung der Faserorientierung liefern, sind punktf\u00f6rmigen Anschnitten vorzuziehen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Essentials of a well-designed gate A properly designed gate will deliver a rapid, uniform, and preferably uni-directional mold filling pattern with a proper gate freeze-off time. Gate location The gate location should be at the thickest area of the part, preferably at a spot where the function and appearance of the part are not impaired. […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[15],"tags":[],"class_list":["post-617","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-mould-technology-blog-1"],"yoast_head":"\n
\nSymmetrische Teile sollten symmetrisch angespritzt werden, um diese Symmetrie zu erhalten. Asymmetrische Flie\u00dfwege f\u00fchren dazu, dass einige Bereiche gef\u00fcllt, verpackt und eingefroren werden, bevor andere Bereiche gef\u00fcllt werden. Dies f\u00fchrt zu einer unterschiedlichen Schrumpfung und wahrscheinlich zu einem Verzug der Teile.<\/p>\n
\nDie Anschnittstelle sollte so gew\u00e4hlt werden, dass die in der Kavit\u00e4t vorhandene Luft w\u00e4hrend des Einspritzens entweichen kann, um Lufteinschl\u00fcsse zu vermeiden. Wenn die Luft nicht entweicht, f\u00fchrt dies zu einem kurzen Schuss, einem Brandfleck auf dem Formteil oder einem hohen F\u00fcll- und Packdruck in der N\u00e4he der Anschnitte.<\/p>\n
\nDie Lage und Gr\u00f6\u00dfe des Anschnitts sollte verhindern, dass bei kurzen Sch\u00fcssen Schmelzestr\u00e4nge in Spaghetti-Gr\u00f6\u00dfe entstehen. Das Abspritzen kann durch eine Vergr\u00f6\u00dferung des Anschnitts oder durch die Anordnung des Anschnitts so verhindert werden, dass der Fluss gegen eine Hohlraumwand gerichtet ist.<\/p>\n
\nDie Position des Anschnitts sollte dazu f\u00fchren, dass sich Schwei\u00df- und Schwei\u00dfnahtlinien an geeigneten Stellen bilden, die die Funktion oder das Aussehen des Teils nicht beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\nL\u00e4nge des Tores<\/h2>\n
Torgr\u00f6\u00dfe<\/h2>\n
Dicke des Tores<\/h2>\n
Einfrierzeit<\/h2>\n
Fasergef\u00fcllte Materialien<\/h2>\n