![\"\"](\"https:\/\/web.archive.org\/web\/20130131102852im_\/http:\/\/www.moldchina.org\/wp-content\/uploads\/2011\/10\/Unbalanced-cooling.gif\" "\\"Unsymmetrische")
<\/p>\nvon der Formwand zu ihrer Mitte kann zu thermisch induzierten Eigenspannungen f\u00fchren. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen asymmetrische thermisch induzierte Eigenspannungen auftreten, wenn die Abk\u00fchlungsrate der beiden Oberfl\u00e4chen unausgewogen ist. Eine solche unausgewogene Abk\u00fchlung f\u00fchrt zu einem asymmetrischen Zug-Druck-Muster \u00fcber das Teil und verursacht ein Biegemoment, das zum Verzug des Teils neigt. Dies ist in Abbildung 3 unten dargestellt. Folglich sind Teile mit ungleichm\u00e4\u00dfiger Dicke oder schlecht gek\u00fchlten Bereichen anf\u00e4llig f\u00fcr eine unausgewogene K\u00fchlung und damit f\u00fcr thermische Restspannungen. Bei m\u00e4\u00dfig komplexen Teilen wird die Verteilung der thermisch bedingten Eigenspannungen durch ungleichm\u00e4\u00dfige Wanddicken, die K\u00fchlung der Form und die Beschr\u00e4nkungen der freien Kontraktion der Form weiter erschwert.<\/p>\n
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Die nachstehende Abbildung veranschaulicht die Variation der eingefrorenen Dichten, die durch den Verlauf des Packungsdrucks verursacht wird.<\/p>\n
In der linken Abbildung ist das Temperaturprofil an einer Stelle des Teils dargestellt. Zur Veranschaulichung ist das Teil in acht gleiche Schichten \u00fcber die gesamte Dicke des Teils unterteilt. Das Profil zeigt die Temperatur zum Zeitpunkt der Erstarrung (Ausfrieren) f\u00fcr jede Schicht (t1 bis t8). Man beachte, dass das Material in den \u00e4u\u00dferen Schichten zu erstarren beginnt und die gefrorene Grenzfl\u00e4che mit der Zeit nach innen wandert.<\/p>\n
In der mittleren Abbildung ist ein typischer Druckverlauf dargestellt, der die Druckniveaus (P1 bis P8) w\u00e4hrend der Verfestigung jeder Schicht zeigt. Im Allgemeinen steigt der Druck w\u00e4hrend der Bef\u00fcllung allm\u00e4hlich an und erreicht in der fr\u00fchen Packungsphase ein Maximum, bevor er aufgrund der Abk\u00fchlung und des Einfrierens der Anschnitte abnimmt. Dementsprechend verfestigt sich das Material in den \u00e4u\u00dferen Schichten und in den mittleren Schichten, wenn der Druck niedrig ist, w\u00e4hrend die Zwischenschichten bei hohem F\u00fclldruck gefrieren.<\/p>\n
Die rechte Abbildung zeigt die Spur des spezifischen Volumens f\u00fcr Schicht 5 auf einem pvT-Diagramm und die endg\u00fcltigen eingefrorenen spezifischen Volumina f\u00fcr alle Schichten, die durch die nummerierten ausgef\u00fcllten Kreise gekennzeichnet sind.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/web.archive.org\/web\/20130131102852im_\/http:\/\/www.moldchina.org\/wp-content\/uploads\/2011\/10\/Frozen-in-specific-volume.gif\" "\\"Eingefrorenes-spezifisches-Volumen\\"")
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Angesichts der eingefrorenen spezifischen Volumina schrumpfen die verschiedenen Schichten unterschiedlich, entsprechend den pvT-Kurven, die das Schrumpfungsverhalten des Materials bestimmen. Hypothetisch betrachtet, wenn jede Schicht von den anderen getrennt w\u00e4re (wie in Abbildung 5 dargestellt), w\u00fcrden die Materialelemente in der linken Abbildung unten wie die in der mittleren Abbildung schrumpfen. In diesem Fall neigen die Zwischenschichten dazu, weniger zu schrumpfen als die anderen, weil sie ein geringeres spezifisches Einfriervolumen (oder eine h\u00f6here Einfrierdichte) haben. In Wirklichkeit sind alle Schichten miteinander verbunden. Daher wird das Endergebnis eine ungleichm\u00e4\u00dfige Schrumpfungsverteilung sein, bei der die Zwischenschichten komprimiert und die \u00e4u\u00dferen und mittleren Schichten gestreckt werden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Unbalanced cooling from the mold wall to its center can cause thermal-induced residual stress. Furthermore, asymmetrical thermal-induced residual stress can occur if the cooling rate of the two surfaces is unbalanced. Such unbalanced cooling will result in an asymmetric tension-compression pattern across the part, causing a bending moment that tends to cause part warpage. This […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[15],"tags":[],"class_list":["post-600","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-mould-technology-blog-1"],"yoast_head":"\n