[et_pb_section bb_built=\"1\u2033 fullwidth=\"off\" specialty=\"off\"][et_pb_row][et_pb_column type=\"4_4\u2033][et_pb_text _builder_version=\"3.10.2\u2033 border_width_all=\"3px\" border_color_all=\"#e5e5e5\u2033]<\/p>\n
I filmen The Graduate fra 1967 gav Mr. Robinson et enkelt karrierer\u00e5d til Benjamin Braddock, der blev spillet af Dustin Hoffman: \"Plast<\/strong>.\" Det ser ud til, at Robinson havde den rigtige id\u00e9. Den industrielle videnskab om at omdanne plastharpikser til nyttige ting gennem spr\u00f8jtest\u00f8bningsprocessen har haft en enorm indflydelse p\u00e5 industrien og p\u00e5 de fleste af vores liv.<\/p>\n Den\u00a0spr\u00f8jtest\u00f8bningsproces<\/strong>\u00a0blev f\u00f8rst designet i 1930'erne og var oprindeligt baseret p\u00e5 design af metalst\u00f8bning. Spr\u00f8jtest\u00f8bning giver mange fordele i forhold til alternative fremstillingsmetoder, herunder minimalt tab af skrot (da skrotstykker kan smeltes og genbruges) og minimale krav til efterbehandling. Spr\u00f8jtest\u00f8bning adskiller sig fra metalst\u00f8bning ved, at smeltede metaller blot kan h\u00e6ldes; plastharpikser skal indspr\u00f8jtes med kraft.<\/p>\n Processen bruger store\u00a0spr\u00f8jtest\u00f8bemaskiner<\/strong>som f\u00f8rer harpiksen gennem seks hovedprocesser for at producere alt fra computerdele til Halloween-edderkopper af plast. Selv om en spr\u00f8jtest\u00f8bemaskine er et komplekst stykke udstyr, best\u00e5r den af to grundl\u00e6ggende elementer, indspr\u00f8jtningsenheden og fastsp\u00e6ndingsenheden.<\/p>\n Processen starter med en form, som sp\u00e6ndes fast under tryk for at im\u00f8dekomme indspr\u00f8jtnings- og afk\u00f8lingsprocessen. Derefter f\u00f8res pelleterede harpikser ind i maskinen efterfulgt af de relevante farvestoffer. Harpikserne falder derefter ned i en indspr\u00f8jtningst\u00f8nde, hvor de opvarmes til et smeltepunkt og derefter spr\u00f8jtes ind i formen gennem enten en skrue eller en stampeanordning.<\/p>\n Derefter kommer boligfasen, hvor den smeltede plast er indeholdt i formen, og der anvendes hydraulisk eller mekanisk tryk for at sikre, at alle hulrum i formen er fyldt. Plasten f\u00e5r derefter lov til at k\u00f8le af i formen, som derefter \u00e5bnes ved at adskille de to halvdele af formen. I det sidste trin skubbes plastdelen ud af formen med udst\u00f8dningsstifter. Den f\u00e6rdige del kan indeholde uvedkommende dele, der kaldes runners, som sk\u00e6res af og genbruges. Hele processen er cyklisk med cyklustider p\u00e5 mellem ti og 100 sekunder, afh\u00e6ngigt af den n\u00f8dvendige k\u00f8letid.<\/p>\n Spr\u00f8jtest\u00f8bningsprocessen kr\u00e6ver nogle komplekse beregninger. Hver enkelt type harpiks har en krympningsv\u00e6rdi, der skal tages h\u00f8jde for, og formen skal kompensere for den. Hvis denne v\u00e6rdi ikke er pr\u00e6cist bestemt, vil det endelige produkt have en forkert st\u00f8rrelse eller indeholde fejl. Typisk kompenseres der for dette ved f\u00f8rst at fylde formen med harpiks, holde den under tryk og derefter tils\u00e6tte mere harpiks for at kompensere for sammentr\u00e6kningen. Andre komplikationer kan v\u00e6re br\u00e6ndte dele som f\u00f8lge af, at smeltetemperaturen er indstillet for h\u00f8jt, sk\u00e6vheder som f\u00f8lge af en uj\u00e6vn overfladetemperatur eller ufuldst\u00e6ndig fyldning p\u00e5 grund af et for langsomt indspr\u00f8jtningsslag.<\/p>\n Spr\u00f8jtest\u00f8beforme<\/strong>\u00a0selv kan v\u00e6re overraskende dyre, nogle gange op mod $100.000. Hvis det \u00f8nskede antal dele er stort nok, bliver formomkostningerne dog relativt ubetydelige, og de resulterende plastdele er meget rimelige i pris. Nogle forme er lavet med mere end et hulrum; disse multikavitetsforme koster mere end deres modstykker med et enkelt hulrum, men p\u00e5 grund af \u00f8get produktionseffektivitet minimeres omkostningerne pr. del.<\/p>\n Spr\u00f8jtest\u00f8bning<\/strong>\u00a0kan bruges med en r\u00e6kke forskellige plastharpikser. De mest popul\u00e6re harpikser til denne type st\u00f8bning omfatter: polypropylen (PP), polyethylen (PE) og ABS. Hver harpiks har sine egne fordele og ulemper og v\u00e6lges ud fra de \u00f8nskede egenskaber ved den endelige del.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"